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第8章零件图;8.1零件图的作用和内容;;2、零件图的内容;一、铸造工艺结构;一、铸造工艺结构;2.铸造圆角;3.过渡线;圆柱与肋板组合时过渡线的画法;4.铸件壁厚;二、机械加工工艺结构;砂轮越程槽;2、倒角和倒圆;3、钻孔结构;4、凸台和凹坑;8.3典型零件的视图表达方法;;1、主视图的选择;1.主视图的投影方向—形体特征原则;2.主视图的摆放位置;加工位置原则
;工作位置原则;一、轴套类零件;（1）主视图选择轴套类零件主要在车床或磨床上加工，为了加工时看图方便，选择主视图时按加工位置放置，一般轴线水平放置，对于轴类零件采用基本视图，对于套类零件采用剖视图。这样既可把各段形体的相对位置表示清楚，同时又能反映出轴上轴肩、退刀槽等结构。
（2）其它视图的选择;第八章零件图;（1）分析轴的结构形状;;三、叉架类零件;箱壳类零件多为铸件，内、外结构都较复杂。通常内部是由薄壁围成的空腔，外部有与空腔相连用于安装的底板以及供安装轴承的圆筒或半圆筒；在箱体外壁有多个起加固作用的肋板。局部有凸台、凹坑、沉孔、螺孔、销孔、倒角等结构。;标注尺寸的合理性，就是要求图样上所标注的尺寸既要符合零件的设计要求，又要符合生产实际，便于加工和测量，并有利于装配。;1、正确地选择尺寸基准;2、尺寸的配置形式;3、标注尺寸应注意的几个问题;2）避免注成封闭的尺寸链;4）考虑测量方便;第八章零件图;8.5零件图中的技术要求;表面结构是表面粗糙度、表面波纹度、表面缺陷、表面纹理和表面几何形状的总称;2、表面结构的图形符号;（1）表面结构要求对每一表面一般只注一次，并尽可能注在相应尺寸的同一视图上。所标注的表面结构要求是对完工零件表面的要求;（4）在不致引起误解时，表面结构要求可以标注在给定的尺寸线上。必要时，表面结构也可用带箭头或黑点的指引线引出标注;;1、互换性;公称尺寸:;上极限偏差;;公差带;国家标准分别对孔和轴各规定了28个不同的基本偏差;4、配合;第八章零件图;（2）在图样中的注法;;1、几何公差的几何特征和符号;;（2）被测要素的标注;当基准要素是轴线时，应将基准??角形与该要素的尺寸线对齐，否则错开。;几何公差标注示例;8.6零件图的读图;了解和分析零件;2、零件尺寸的测量方法;3）测量内、外直径;5）测量中心距;3、零件测绘应注意的几个问题
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