氧气管道安装综合项目施工作业专项方案.doc

施工布署

3.1施工现场平面部署

施工机具，机械，材料分类整齐摆放于施工现场指定地点，施工电源可沿现场需要架设，以满足各平面作业，焊机等作业需要。

3.2施工工期

施工工期约为15天。

3.3劳动力安排

为确保工期要求，现场作业和管理人员估计上场17人左右，各工种劳动力配置计划具体见下表：

序号

工种

人数

1

管工

2人

2

电焊工

1人

3

氩弧焊工

2人

4

架工

4人

5

其它辅助工

6人（含电工）

6

管理人员

2人

7

累计

17人

3.4施工关键机具及材料

关键工机具及材料包含：电焊机、氩弧焊机、空压机、钢丝绳、卡环、油压千斤顶等，详见下表：

序号

名称

规格

数量

1

氩弧焊机

NSA4-300

6台

2

空压机

6m3/min

1台

3

切割机

φ400

4台

4

磨光机

φ100

4台

5

内口磨光机

φ15-40

4台

6

脚手架

30套

7

竹跳板

300×3000

20块

8

钢丝绳

φ19

各100m

9

钢丝绳

φ15

200m

10

吊车

8T

一台

4.施工工艺

4.1氧气管道施工工艺步骤：

脱脂：脱脂介质选择四氯化碳。脱脂方法采取内壁灌注式，用木塞把管头两端堵住，往返转运钢管进行脱脂，浸泡时间大于15分种。脱脂质量检验可采取清洁干燥白色滤纸擦抹脱脂管道内表面，纸上无油脂痕迹合格。

4.2.3以上步骤进行后，用透明塑料薄膜对管口进行封闭，以保护管道内壁不会再次氧化生锈。

4.3阀门脱脂

阀门采取氧气专用阀门，安装前确定和工作介质接触部件不含油脂。如有油脂，阀门脱脂介质选择四氯化碳。脱脂方法采取把阀门拆卸为零件分别进行脱脂。脱脂后阀门用透明塑料薄膜对阀门口进行封闭，以保护阀门内壁不会再次污染。

4.4氧气管道安装

1、管道吊装采取现场现有氧枪吊将管道配件及设备倒运至各层平台及屋面上，分别进行下料组装，然后利用倒链配合安装就位，吊点须坚固牢靠，沿平台外沿敷设管道，对安装须搭设好脚手架，且支架间距不许可超出要求值，管道不许可浮放，必需固定好。

2、图纸设计，转炉氧气管道工作压力为0.55-1.6Mpa；依据规范要求，氧气管道焊缝均为II级焊缝，其活动口探伤百分比为15%，固定口探伤百分比为100%。

3、氧气管道钢管在制作加工时，碳钢管道采取火焰切割，不锈钢管道应采取机械方法切割，但不得用火焰切割。火焰切割管道管口应进行打磨除去氧化层，机械加工后钢管管口应进行打磨处理，消除切割杂物，切口表面须平整，切口平面和管子轴线垂直偏差为钢管外径1%。钢管在弯制时一律采取冷弯（采取液压或电动弯管机），管子、管件在组对时接口应作到内壁平齐，内壁错边量应符合下列要求：

（1）、Ⅱ级焊缝不应超出壁厚10%，且小于1mm，管子在组对时，不得采取强力对口，同时管口周围50mm处范围内应打磨洁净，将油污锈蚀清除洁净。氧气管道焊接采取氩弧焊对接焊缝，坡口形式及坡口尺寸应符合规范要求（以下图）。大于φ63管子焊接采取氩弧焊打底电焊盖面。

坡口尺寸，mm

S

≥3～9

＞9～26

a

70o±5o

60o±5o

c

1±1

2

P

1±1

2

（2）、每道焊缝必需一次焊完，焊后将表面溶渣及两侧飞溅清理洁净，并打上焊工代号。管道进行外观检验，合格后按要求百分比进行无损探伤。

4、管道安装次序通常遵照先内后外，先大后小，先主管后支管，先高压管后低压管先定位管后中间管标准进行。管道安装期间，敞开管口应加以封闭。

5、管道在安装中作到横平竖直，排列整齐、美观，同排管道上连接件相互错开部署，其间距应大于100mm左右，便于安装维护。

4.5管道压力试验

压力试验所用介质为无油纯净压缩空气。试验压力依据系统工作压力而定，通常为工作压力1.25倍。达成试验压力后，稳压10分钟，然后降至工作压力，停压30分钟，进行全方面检验，看是否有泄漏，管道有没有震动、变形等现象，冲洗和压力试验时，电气元件、仪表元件、调整阀类不参与试压。进行压力试验时，最少选择2块压力表，其精度不得底于1.5级，表满刻度值应为被测量值两倍。

4.6管道涂装

氧气管道防腐处理。屋顶所安装碳钢管道涂装时首优异行除锈，达成规范要求后先刷二遍底漆，再涂装中间漆及面漆。管外壁漆膜实干厚约100μm-170μm。不锈钢管道只需在管上每隔6-10m刷上识别色色环。对于涂料选择按YB/T9256-96，并保持和涟钢现有管道涂装一致。

4.7支吊架安装

在支吊架安装时，其支吊架材质、形式、规格、安装位置及精度严格根据设计要求和《GB50235-97》国家标准实施。

管道支架首先依据设计要求，确定支架位置和标高。

在不锈钢管道安装中，其管道和支架之间以聚四氟氯乙烯隔开。

5.质量确保方法

5.1加强全方面质量管理，在整个施工