色母知识分析和总结.docx

什么是色母及色母的基本知识

什么是色母？为什么要使用色母？

色母是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。

色母又名色种，是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。使用色母的几点好处

有利于保持颜料的化学稳定性和颜色的稳定性；

使颜料在塑料中有更好的分散性；

保护操作人员的健康；

工序简单，转色容易；5.环境干净、不沾污器皿；6.节省时间和原材料

由于颜料在贮存和使用过程中直接接触空气，于是会发生吸潮、氧化、结团等现象，直接使用会在塑胶产品表面出现色点，色相发暗、颜色容易褪变，并且在混合时造成尘土飞杨，影响操作人员的健康。而色母粒在生产过程中经过机械加工，对颜料进行了细化处理，把颜料和树脂载体、分散剂充份混炼，使颜料与空气、水分隔离，从而增强了颜料的耐候性、提高了颜料的分散性和着色力，色相光亮。由于色母粒与树脂颗粒形状相近，所以在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，因此节省了清洁容器和机器的时间以及清机所用的原材料。

色母的基本成分

颜料或染料；

树脂载体；

分散剂；

添加剂

用色母着色的产品会否褪色

使用色母着色的产品也仍有可能褪色，只是针对不同档次的产品使用不同性能的颜料，褪色的程度不同而已，有的较明显，有的则很难察觉。但如果客户提出要求，我厂可以在色母加工时作专门的技术处理，从而延长产品颜色的持久性。当然，我厂在配色时会根据产品的档次或用途，考虑其颜色的耐久问题。

用色母着色的同时，能否增加其他功能，如：阻燃、增亮、抗静电、抗氧化、抗紫外光

等

答案是肯定的，如果客户提出这方面要求，我们可以让色母具有其中某些功能，如我厂

生产的PP-R专用母料就增加了抗氧化、抗紫外光等功能，但每增加一项功能则会增加一些成本。

色母粒的使用及注意事项

色母的使用很简单，只要按一定的配比与塑料树脂充分混合，配合各种不同的塑料加工工艺要求，挤出成型即可。需要注意的是转换颜色时，必须将料斗清洗干净、用原色塑料或添加螺杆清洗剂将机器料筒内残余物料冲洗干净，更换新的过滤网，最好采用100目以上的过滤网；注意温度是否正确，以防颜色发生变化。由于在生产过程中有许多因素影响，因此本厂建议用户自行调试，以达到最佳的使用效果。在调试过程中如遇到无法解决的问题可与我厂联系，我们会尽力协助客户解决好每一个我们可以解决的问题。

使用色母对产品成本影响的核算

计算色母着色的成本时必须扣除色母本身的重量。如100公斤塑料中加入4公斤色母，这时候总重量为104公斤，假设塑料价格为8元/公斤，色母价格为18元/公斤，则所生产出的104公斤产品中因使用色母而增加的成本为：

4公斤×（18元/公斤－8元/公斤）=40元

换算成每1000公斤产品中因使用色母而增加的成本为：

40元／104公斤×1000公斤=384.62元

色母在储存过程中发生颜料迁移会否影响产品的质量

有些色母的颜料（或染料）含量很高，在这种情况下，发生迁移现象属于正常。尤其是加入染料的色母，会发生严重的迁移现象。但这并不影响产品的质量，因为色母添加入原材料中生产成产品后，颜料在产品中处于正常的着色浓度。

ABS色母特别容易出现色差的原因

由于不同牌号的ABS色差较大，即使同一牌号的ABS，每个批号之间也可能存在色差，使用色母着色后当然也容易出现色差。这是由于ABS的特性引起的，在国际上还没有彻底的解决办法。但是，这种色差一般是不严重的，用户在使用ABS色母时，必须注意ABS的这一特性。

使用色母具有以下优点：

使颜料在制品中具有更好的分散性

色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。专用色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。

有利于保持颜料的化学稳定性

直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变。

保证制品颜色的稳定

色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。

保护操作人员的健康

颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被人体吸入后将影响操作人员的健康

保持环境的洁净

使用方便

色母的基本成分有哪些？色母的基本成分为：

颜料或染料

颜料又分为有机颜料与无机颜料

常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等。常用的无机颜料有：镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等

载体

是色母粒的基体。专用色母一般选择与制品树脂相同的树脂