金属切削原理与刀具的几何角度课件.pptxVIP

金属切削原理与刀具的几何角度课件

金属切削原理

刀具材料与几何角度

刀具磨损与耐用度

切削参数的选择与优化

金属切削加工新工艺与新技术

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金属切削原理

切削层厚度是指在切削层截面内测量的未被切削层材料的高度。

切削层厚度

切削层宽度

切削层深度

切削层宽度是指沿切削刃垂直方向测量的切削层尺寸。

切削层深度是指刀尖到工件表面的距离，也称为背吃刀量。

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切削力主要来源于刀具与工件材料之间的相互作用力，包括剪切力、挤压力和摩擦力等。

切削力的来源

切削分力是指切削力在各个方向上的分力，包括主切削力、进给力、背向力、侧向力和倾翻力等。

切削分力

在金属切削过程中，由于刀具与工件材料之间的摩擦和剪切作用，会消耗大量的能量并转化为热能，即切削热。

切削温度的高低受到多种因素的影响，包括切削用量、刀具几何参数、工件材料和刀具材料等。

切削温度的影响因素

切削热的产生

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刀具材料与几何角度

硬质合金刀具具有高硬度、高耐磨性和良好的耐热性，广泛应用于加工钢、铸铁和有色金属等材料。

硬质合金

高速钢刀具具有较好的韧性和耐磨性，适用于加工高硬度材料和复杂形状的工件。

高速钢

陶瓷刀具具有高硬度、高耐磨性和低摩擦系数等特点，适用于加工各种钢材、铸铁和有色金属等材料。

陶瓷

立方氮化硼刀具具有极高的硬度，适用于加工各种硬材料和高温合金等难加工材料。

立方氮化硼

前角是刀具前刀面与切削平面之间的夹角，它对切削力和切削热有较大影响。

前角

后角

主偏角

副偏角

后角是刀具后刀面与已加工表面之间的夹角，它对刀具的耐用度和已加工表面的质量有较大影响。

主偏角是切削刃在基面上的投影与进给方向之间的夹角。

副偏角是切削刃在基面上的投影与背向进给方向之间的夹角。

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刀具磨损与耐用度

切削力变化

工件表面质量下降

切削温度升高

刀具寿命缩短

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刀具磨损后，切削刃变钝，切削力增大。

刀具磨损会导致切削刃变钝，切削过程中容易产生振动，从而影响工件表面粗糙度。

由于切削力增大和切削热的增加，导致切削温度升高。

刀具磨损加剧，导致刀具寿命缩短。

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切削参数的选择与优化

在高速切削时，应选择较高的切削速度以减小切削力，提高加工效率。

在低速切削时，应选择较低的切削速度以减小切削热，防止工件热损伤。

切削速度对切削温度和切削力有显著影响，选择合适的切削速度有助于提高加工效率和刀具寿命。

进给量是影响切削效率和加工质量的重要参数，合理选择进给量可以提高加工效率和表面质量。

在粗加工时，应选择较大的进给量以提高加工效率。

在精加工时，应选择较小的进给量以提高表面质量。

切削深度对切削力和切削热有较大影响，合理选择切削深度可以提高加工效率和刀具寿命。

在粗加工时，应选择较大的切削深度以提高加工效率。

在精加工时，应选择较小的切削深度以减小切削热和力，提高工件精度。

切削液在金属切削过程中起到冷却、润滑和排屑的作用，合理使用切削液可以提高加工效率和刀具寿命。

根据不同的切削条件和材料选择合适的切削液可以提高加工效果。

使用切削液时应注意其浓度、流量和喷射方式，以确保最佳的冷却和润滑效果。

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金属切削加工新工艺与新技术

超硬刀具材料

如金刚石、立方氮化硼和碳化硅等，具有极高的硬度和耐磨性，能够承受高切削速度和高进给率。

应用领域

主要用于加工硬质合金、陶瓷等高硬度材料，以及在高速切削加工中提高刀具寿命。

指切削速度远高于常规切削速度的加工方式，通常以每分钟切削数百至数千毫米的切削速度进行加工。

高速切削定义

提高加工效率、减小切削力、降低切削热、改善表面质量等。

技术优势

难加工材料

如高温合金、钛合金、不锈钢等，具有高硬度、高强度和高化学稳定性等特点。

技术挑战

刀具磨损严重、切削力大、切削温度高等问题。

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