塑料管材耐压试验机校准规范.docx

塑料管材耐压试验机校准规范

1范围

本规范适用于测量上限为25MPa以下的塑料管材耐压试验机(以下简称试验机)校准。

本规范只针对塑料管材耐压试验机的要求，对配套设备恒温箱的要求不在此规范围内。

塑料管材爆破试验机以及塑料管材耐压爆破试验机可参考本规范校准。

2引用文件

本规范引用了下列文件：

JJF1001—2011通用计量术语及定义

JJF1059.1—2012测量不确定度评定与表示

JJF1094—2002测量仪器特性评定

GB/T6111—2003流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法

GB/T15560—1995流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范：凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本规范。

3概述

塑料管材耐压试验机是通过给不同种类的塑料管材在一定温度下承受内压力的状况来评定塑料管材的专用设备。塑料管材耐压试验机一般由加压系统、控制系统、测量系统、计时系统组成。

试验机由加压设备进行加压，由电磁阀控制使输出的压力达到设定的压力值，通过测量压力值和设定压力值的偏差，反馈给控制系统，进行压力调整，从面使输出压力稳定。根据工作需要，压力输出口可以是一个或多个，但多个输出口之间可以独立加压、控制，互不影响。工作介质一般为洁净水。

4计量特性

4.1系统密封性

对每通道输出口在其最大标称压力下保压10min,后5min的压力下降应不大于2%。

4.2示值误差

试验机示值最大允许误差为测量上限的±0.5%。

4.3设定点控制误差

试验机在耐压工作状态中的设定点控制误差应不超过设定值的-1%～2%。

UE1628—2017

2

4.4绝缘电阻

试验机电源输入端与外壳之间的绝缘电阻应不小于20MO。

注：上述计量特性不作合格与否的判定。

5校准条件

5.1环境条件

环境温度：(20±5)℃,相对湿度：不大于80%。校准过程中，应无影响校准结果的干扰。

5.2校准用设备

5.2.1校准选用不低于0.05级的数字压力计。

5.2.2计时器，分度值为0.01s。

5.2.3可调式稳压装置，容积为(500～2000)mL,能承受不低于25MPa的压力。

5.2.4绝缘电阻表。500V,10级。

6校准项目和校准方法

6.1外观

仅器铭牌标识清楚，内容应包括仪器名称、生产厂家、出厂编号、型号规格。最大试验压力等。数显部分笔画清楚，无缺笔画现象，设定功能正常。

6.2功能性检查

6.2.1当为多通道时，每个通道都能独立设置压力设定值，当任一通道加压或泄压时，其他通道应无影响。

6.2.2当任一通道加压至设定压力并稳定后，计时器应开始正常计时。

6.2.3试验机应有自动加减压控制功能。

6.3系统密封性

在每一通道输出口接上标准器，控制试验机加压到最大压力，在最大压力下耐压10min,系统密封性由后5min的压力下降最大值确定。

6.4示值误差

校准前，试验机开机预热15min或根据厂家要求预热，预热后在大气压下压力清零。

把标准器和可调式稳压装置接入试验机的每一通道输出口(见图1),每一通道输出口从上限压力20%点开始至上限压力点，至少均匀选择5点压力进行校准。用试验机加压至校准点附近，然后停止加压，调整可调式稳压装置，使系统内压力达到校准点，分别读取标准器和试验机上压力示值。进行2次升压检测，每个点两次示值误差平均值为该校准点的示值误差，示值误差按下式计算：

(1)

式中：

8——被测试验机的示值误差，MPa;

塑料管材耐压(爆破)试验机校准记录

送校单位

仪器名称

型号规格

仪器编号

制造厂

温度/℃

湿度/%RH

校准地点

所使用的标准名称：型号：编号：准确度等级：

校准依据

2系统密封性，最大压力下降值口符合要求□不符合要求

第：路

第一路

第二路

第三路

第四路

第6min压力值

第10min压力值

压力下降值

5示值误差MPa

第一路

第二路

标准值

第一次

第二次

平均值

测量不确定度

(k=)

标准值

第一次

第二次

平均值

测量不确

定度

(=)

显示值

显示值

显示值

显示值

第三路

第四路

标准值