moldflow6.1中文教程第8 章 最佳浇口位置和流道平衡分析实例.pdfVIP

第章最佳浇口位置和流道平衡分析实例

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在moldflow中，系统从产品上进浇点开始分析熔融塑胶在型腔内部的流动行

为。熔融塑胶在型腔内的流动形态在很大程度上决定了产品的成型质量。在产品

造型和成型材料已定的情况下，合理的进浇位置是决定熔融塑胶在型腔内流动形

态的关键因素。如果要成型质量上乘的产品，就必须在产品上选择最佳进浇位置。

最佳进浇位置可以保证平衡的流动路径和均衡的压力分布。合理地选择浇口的数

量与位置可以使注射压力和保压压力有效传递，达到预期的产品成型效果。

当一副模具同时成型几个形状和尺寸不同的产品时，浇注系统的尺寸就很难

控制，容易出现模穴之间填充不平衡、个别型腔过保压、产品残余应力过大等问

题。这时可以通过moldflow的“流道平衡”分析功能优化流道的尺寸，保证各

个型腔同时完成填充，同时使流道的尺寸最小化，节约塑胶原料成本。

8.1最佳浇口位置分析

最佳浇口位置分析可以找出产品上最佳进浇位置。如果产品上没有设定进浇

点，在已定塑胶材料的情况下，最佳浇口位置分析会产生一个最佳进浇位置；如

果产品上需要两个或几个浇口，在给定塑胶材料的情况下，最佳浇口位置分析会

多个最佳进浇位置，以满足产品整体填充平衡。

最佳浇口位置分析设置过程如下：

1.选择成型工艺。点击案例浏览区“分析”按钮，点击“设置成型工艺”中“热

塑性注塑成型”。

2.点击菜单栏“分析”按钮，点击“设置分析顺序”中“浇口位置”，或直接点

击案例浏览区“设置分析顺序”指令按钮

验”的分析。点击“确定”，分析正式开始。勾选案例浏览区中“日志”，用鼠标

将主窗口下边缘向上拖动直到顶部，查看屏幕输出结果。

8.2最佳浇口位置分析结果解析

图8-2最佳进浇位置显示

勾选，在主窗口显示产品模型。红色区域为最佳进浇位置，

相比之下，其它颜色区域进浇合理性均低于红色区域，其中蓝色区域进浇合理性

最差，如图8-2所示。在案例浏览区点击“工艺”，将主窗口下边缘向上拖动，

在屏幕结果输出中查看经系统得出的最佳进浇点，如8-3所示，显示本产品的最

佳进浇点在节点N9560附近。

图8-3最佳进浇点

查看最佳进浇点位置，点击“建模”工具条上“查询实体”按钮

图8-4“查询实体”对话框

最佳浇口位置是从熔融塑胶在模具型腔内流动平衡的角度作为分析的出发

点，而在设计模具时，既要考虑到型腔的填充，又要考虑到模具的成型机构。所

以有时分析得出的最佳进浇点并不能作为进浇的位置，但却可以对确定浇口位置

提供很有价值的参考，尤其是多点进浇时。

案例中产品为边框型，采用一点进浇时注射压力较高，容易造成塑胶分子过

度定向，分子过分定向产生的残余应力会加剧产品翘曲。因此本产品采用两点进

浇。

首先根据8-2中显示的进浇合理系数结果，我们在产品上进浇合理系数高的

部位确定出第一个浇口所在的位置，位于节点N1098上，如图8-5所示。

图8-5产品上第一个浇口

再一次利用“最佳浇口位置”分析功能找出第二个浇口所在的最佳位置。分

析结果如图8-6所示。

图8-6第二个进浇点最佳位置显示

在确定第二个浇口的位置时需从模具成型机构、最佳浇口分析结果、对产品

的外观要求等多个因素着手。对产品外观的要求是熔接痕不能出现图8-6框住的

那一侧短边上，因此我们在拟定第二个浇口时需要考虑将熔接痕赶至两条长边

上，即让从两个浇口出发的塑胶流动前沿均在长边上汇合。

先将第二个浇口拟定在产品上进浇合理系数为0.9953处附近。设定第二个

浇口后再通过“快速充填”分析来查看进浇的平衡性及产品上熔接痕的位置。如

果分析结果显示充填不平衡或熔接痕出现在产品两条短边上，则应视分析结果左

右移动浇口的位置。最终我们确定下的两浇口位置如图8-7所示。

图8-7最终浇口位置

再来查看采用这两个浇口进浇的“快速充填”分析结果。

1.充填时间

图8-8