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管壳式换热器的设计和选用

1设计和选用时应考虑的问题

(1)冷热流体流动通道的选择

a、不洁净或者易结垢的液体宜在管程，因管内清洗方便，但U形管式的不宜走管程；

b、腐蚀性流体宜在管程，以免管束和壳体同时受到腐蚀；

c、压力高的流体宜在管内，以免壳体承受压力；

d、饱和蒸汽宜走壳程，饱和蒸汽比较清洁，而且冷凝液容易排出；

e、被冷却的流体宜走壳程，便于散热；

f、若两流体温差大，对于刚性结构的换热器，宜将给热系数大的流体通入壳程，以减小热应力；

g、流量小而粘度大的流体普通以壳程为宜，因在壳程Re100即可达到湍流。但这不是绝对的，如果流动阻力损失允许，将这种流体通入管内并采用多管程结构，反而会得到更高的给热系数。

以C各点往往不可能同时满足，而且有时还会相互矛盾，故应根据具体情况，抓住主要方面，作出适宜的决定。

(2)流动方式的选择

除逆流和并流之外，在列管式换热器中冷、热流体还可以作各种多管程多壳程的复杂流动。当流量一定时，管程或者壳程越多，对流传热系数越大，对传热过程越有利。但是，采用多管程或者多壳程必导致流体阻力损失，即输送流体的动力费用增加。因此，在决定换热器的程数时，需权衡传热和流体输送两方面的损失。当采用多管程或者多壳程时，列管式换热器内的流动形式复杂，对数平均值的温差要加以修正。

(3)换热管规格和罗列选择

换热管直径越小，换热器单位容积的传热面积越大。因此对于洁净的流体可完管径可取得小些。但对于不洁净或者易结垢的流体，管径应取的大些，以免阻塞。为了创造和维修的方便，我国目前试行的系列标准规定采用(|)19X2mm和(|)25X2.5mm两种规格，管长有1.5、2.0、3.0、6.0m,罗列方式：正三角形、正方形直列和错列罗列，见图2-1。

(1)正三角形罗列(2)正方形罗列(3)正方形错列图2-1换热管罗列方式

各种罗列方式的优点：正方形罗列：易清洗，但给热效果较差

,正方形错列：可提高给热系数

等边三角形：罗列紧凑，管外流体湍流程度高，给热系数大

(4)折流挡板

安装折流挡板的目的是为提高壳程对流传热系数，为取得良好的效果，挡板的形状和间距必须适当。

对圆缺形挡板而言，弓形缺口的大小对壳程流体的流动情况有重要影响。由图2-2可以看出，弓形缺口太大或者太小都会产生”死区，既不利于传热，又往往增加流体阻力。挡板的间距对壳体的流动亦有重要的影响。间距太大，不能保证流体垂直流过管束，使管外表面传热系数下降；间距太小，不便于创造和检修，阻力损失亦大。普通取挡板间距为壳体内径的0.2-1.0倍。

b

b.切除适当c.切除过多

图2-2挡板切除对流动的影响

2管壳式换热器的给热系数

给热系数包括管内流动的给热系数和壳程给热系数，管内流体的给热系数前面已经学过，而壳程的给热系数与折流挡板的形状、板间距，管子的罗列方式、管径及管中心距等因素有关。

壳程中由于设有折流挡板，流体在壳程中横向穿过管束，流向不断变化，湍动增强，当Re

100即可达到湍流状态。

2.1流体在圆形直管内的强制湍流N=0.023Re°￡pr*

tz=0.023-(^)°-8(^)dn2

使用范围：Re10000,0.7Pr160,|.i2X105Pa.s,l/d50

注意事项：

(1)定性温度取流体进出温度的算术平均值0；

(2)特征尺寸为管内径W

(3)流体被加热时，k=0.4,流体被冷却时，k=0.3；

上述n取不同值的原因主要是温度对近壁层流底层中流体粘度的影响。当管内流体被加热时，挨近管壁处层流底层的温度高于流体主体温度；而流体被冷却时，情况正好相反。对于液体，其粘度随温度升高而降低，液体被热时层流底层减薄，大多数液体的导热系数随温度升高也有所减少，但不显著，总的结果使对流传热系数增大。液体被加热时的对流传热系数必大于冷却时的对流传热系数。大多数液体的Prl,即Pr°4Pr°3。因此，液体被加热时，n取0.4；冷却时，n取0.3。对于气体，其粘度随温度升高而增大，气体被加热时层流底层增厚，气体的导热系数随温度升高也略有升高，总的结果使对流传热系数减少。气体被加热时的对流传热系数必小于冷却时的对流传热系数。由于大多数气体的Prl,即Pr°4Pr°?3,故同液体一样，气体被加热时n取0.4,冷却时n取0.3。

通过以上分析