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工程技术培训统计
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隧道防排水施工技术培训统计
隧道防水遵照“防、排、截、堵结合，因地制宜，综合治理”标准，采取切实可靠施工方法，达成防水可靠、排水通畅、经济合理目标并满足《地下工程防水技术规范》(GB50108)要求一级防水标准，衬砌表面无湿泽。
全隧道在早期支护和二次衬砌之间（拱墙背后）铺设EAV防水板和土工布缓冲层，防水板厚度大于1.5mm，并满足部颁《铁路隧道防水技术标准》相关要求，土工布重量大于400g/m2。二次衬砌混凝土采取防水混凝土，防水混凝土抗渗等级大于P10，地下水发育地段衬砌抗渗等级大于P12。混凝土施工前做好试配试验。洞内防排水环向盲沟采取φ50HDPE打孔波纹管，间距6～12m。纵向盲沟采取φ80HDPE打孔波纹管，并和侧沟连通
环向施工缝设置中埋式橡胶止水带+背贴式止水带复合式防水结构，纵向施工缝设置中埋式钢边橡胶止水带+遇水缓膨胀橡胶止水条复合防水结构，变形缝采取中埋式橡胶止水带+外贴止水带+嵌缝材料复合防水结构。
隧道结构防排水施工工艺步骤详见隧道结构防排水施工工艺步骤图。
隧道结构防排水施工工艺步骤图
隧道结构防排水施工工艺步骤图
1、防水板机械辅助铺设及超声波焊接施工
防水板铺挂和焊接采取防水板机械（机械手）辅助铺设及超声波焊接施工工艺。铺设防水板机械手安装在防水板铺设台车上，转轴中心在隧道拱部近似圆心处。机械手有二级伸缩油缸，防水板支承架外侧安装有4个限位传感器，当机械手伸出触碰隧道峒壁时，限位传感器发出信号使机械手伸缩油缸收缩，机械手自动缩回。铺设防水板时，机械手抓握防水板卷筒自隧道一侧拱脚为起点绕转轴转动，使防水板卷筒贴近隧道内壁滚动，挂板作业人员立即使用超声波焊接机使和基层热熔垫片热熔固定。超声波焊接机由发生器产生20kHz～35kHz高压、高频信号，经过换能系统，把信号转换为高频机械振动，经过焊接枪头加于两个靠近塑料工件上，经过工件表面及内在分子间磨擦而使接触面局部温度升高，当温度达成工件本身熔点时，工件接口快速熔化并填充于接口间空隙，随接触时间延长，接触面熔化深度加大。当接触震动停止时，工件同时在一定压力下冷却定形，便达成完美超声波焊接。
防水层铺设施工工艺步骤详见防水层铺设施工工艺步骤图。
防水层铺设施工工艺步骤图
防水层铺设施工工艺步骤图
(1)全隧道拱墙早期支护和二次衬砌间铺设EAV防水板加土工布缓冲层。防水板采取整幅式挂设，板材在洞外裁板加工，洞内采取防水板铺设台车进行防水板铺设，铺设前安设好环向及纵向排水盲沟管。
(2)施工方法：隧道内壁一定范围内铺设好土工布，土工布和隧道峒壁间锚固点全部安放有热熔垫片；防水板铺设台车就位，在机械手卷筒支架上安装好防水板卷筒；调试好超声波焊接机；在隧道一侧拱脚处开始释放防水板，使防水板纵向（新铺和已铺）搭接宽度和横向起点位置正确，人工将防水板按压至基层土工布垫片上并保持密贴，用超声波焊枪对正垫片，开启开关连续2～3秒；每个垫片上点焊3-4个焊点；待水平方向热熔垫片全部点焊完成后，再次开启机械手向上移动，使防水板和下一排热熔垫片熔接固定。如此，即可完成整个拱圈防水板铺设。
(3)施工工艺步骤：施工准备→基面检验→土工布铺设→防水板铺设及超声波焊接固定→效果检验。
(4)施工工艺及操作关键点
①施工准备
进行必需作业人员、机具设备。材料准备到位，其中，热熔垫片（图1）采取新型改善型，其颜色为轻易识别红色同材质垫片，方便焊接时找到固定点具体位置；在满足受力前提下缩小了垫片面积，节省EVA原材料31.6%。
②基面检验
防水层铺设前应先对隧道进行断面扫描，对早期支护喷射混凝土表面进行处理，切除锚杆头和钢筋露头，并用细石混凝土抹平覆盖，凹坑深宽比应控制在1/10以内；深宽比大于1/10凹坑应用细石混凝土填平，确保喷射混凝土表面平整，基面严重不平整要进行混凝土复喷，采取平整度尺及塞尺检测。经检验合格后方可铺设土工布、安设环向透水盲管，最终铺设防水板。
③土工布铺设
利用作业台架将土工布沿隧道内壁展开，用尾部套有热熔垫片射钉将土工布平顺地固定到隧道峒壁上，组成防水板铺设基层。铺设时，土工布两幅搭接宽度大于50mm，铺设效果应平顺、无隆起、无皱褶。作为防水板固定点垫片间距为拱部0.5～0.8m、边墙0.8～1.0m，呈梅花型部署。为使防水板和热熔垫片焊接时方便操作，固定点应选择在基面平整位置。
④防水板铺设、超声波焊接
A、超声波焊接机调试
a、接通电源：电源为220V、50Hz单项电源。接通后检验工作指示灯是否发亮，假如不亮，检验保险管。
b、仪器调试：电源接通后，按面板上“测试”红色按钮。以点动为准，按下后立即松开。同时观察表盘电流表，电流在“0.5～1”安培之间为正常。反之则要调试
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