6s管理技术与杜邦安全理念的整合初探【5篇】.pdfVIP

6s管理技术与杜邦安全理念的整合初探【5篇】

6s管理技术与杜邦安全理念的整合初探【5篇】篇1

现代煤矿安全管理主要是对人、设备和矿井自然环境的安全防护管理，是一项

综合性的以人为核心的科学管理工程。在安全生产实践基础上，在众多血的教训面

前，人们已深深意识到对安全问题“应由传统的事后追查为主转变为事前预防为主

”的紧迫性。为此，集团公司在发展的关键时期导入杜邦公司的十大安全理念为我

所用，以期杜绝事故，实现安全生产，并在此基础上建立起一个全新的适应煤炭生

产企业的安全管理体系。下面，笔者就６s管理技术与杜邦理念的关系谈谈个人看法

。

杜邦公司是一家有着二百多年历史的美国著名企业，目前其业务遍布全球七十

多个国家和地区，年销售总额超过二百七十亿美元。公司的目标是成为世界上最具

活力的科学公司，致力于提高人类的生活质量，让人们生活的更安全、更美好和更

健康。经过两百多年的发展，形成了其独特的十大基本安全理念：1.所有的安全事

故是可以防止的；2.各级管理层对各自的安全直接负责；3.所有安全操作隐患是可

以控制的；4.安全是被雇佣的条件；5.员工必须接受严格的安全培训；6.各级主管

必须进行安全检查；7.发现安全隐患必须及时消除；8.工作外的安全和工作内安全

同样重要；9.良好的安全就是一门好的生意；10.员工的直接参与是关键。正是这种

安全理念使杜邦公司的“生产零死亡”成为现实。

“6s”指的是日语的罗马拼音seiri（整理）、seiton（整顿）、seiso（清扫

）、seiketsu（清洁）、shitsuke（素养）及英语safety（安全）这6项，因为六个

单词的第一个字母都是“s”，所以统称为“6s”。是在生产现场中对人员、机器、

材料、环境等生产要素进行有效管理的一种方法。含义如下：整理——

将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品

彻底清除；整顿——

必要的东西分门别类依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标示；清扫——

清除工作场所内的脏污并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽；清洁——

将上面3项实施的做法制度化、规范化并贯彻执行及维持；素养——

人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神；安全——

消除隐患，创造良好的安全生产环境。前5项起源于日本，称做“5s”，日式企业通

过“5s”运动这个基础，推行各种品质管理手法，二战后不久迅速奠定了经济大国

的地位。随着世界经济的发展，“6s”现已成为企业管理的一股新潮流，对于塑造

企业形象、提高效益、降低成本、安全生产、创造清洁、舒适、优美的工作场所和

空间环境等现场改善方面的巨大作用逐渐被各国所认同并采纳。

杜邦公司十大安全理念是在化工行业生产实践的基础上提炼而来，对煤炭生产

企业的指导还没形成具体的执行方案，有待于在实践中检验与完善；6s管理技术虽

源于车间生产现场，但煤炭生产过程与车间生产过程大同小异，且提出的6个s有着

相对较强的适应性，尤其对非完全自动化的过程生产。从两者概念可以看出：杜邦

强调的是人的安全行为，可以划为宏观范畴；6s强调的是安全环境与操作规范，属

于细节执行。但两者的目标高度统一：杜绝生产事故，实现安全生产。杜邦理念的

关键在于对安全隐患的及时发现、控制和消除。该公司在事故的原因分析实践中得

出有96%以上的事故是由人为因素造成的,

如不用劳保用品、对事故的不当反映、所处位置危险、使用不当工具、工作场所杂

乱无章等。这些原因均是人的行为,不是技术。而6s管理正是基于规范操作（规范人

的行为）与营造安全环境要求，采用整理、整顿、清扫、清洁等措施来发现、控制

和消除这些不是技术层次的安全隐患。所以，杜邦理念在6s管理技术中得到了很好

的体现。因此笔者认为：6s管理技术是杜邦安全理念的实践基础。

安全“三化”工作的推进使我矿的生产状况发生了很大改观，由其带来的安全

效益与经济效益已初步显现。现在的井下现场比以前整洁、干净了；员工违章的比

以前少了；上下班的次序比以前规范了；班前会比以前正规了…，但有些问题并没

完全解决，如井下钉子扎伤人与巷帮上的突出锚杆碰人事件常有发生、一些巷道的

卫生环境无人管理且物料堆放杂乱、回风巷中及施工后现场散落的小件较多等，这

些问题看上去是小事，但反映出我们工作的缺位。而6s管理技术正是针对这些细节

而设计的一种管理模式。其中“整理”能彻底消除多余物件（钉子、突出锚杆等）

伤人事件；“整顿”能使巷道整齐划一，安全畅通，彻底解决物料堆放杂乱问题；

“清扫”能防止