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金属切削原理与刀具课件

目录

contents

金属切削原理

金属切削刀具

金属切削过程与控制

金属切削刀具应用与优化

金属切削发展趋势与展望

01

金属切削原理

切削运动是刀具在工件上切除多余材料的过程，是实现金属切削加工的基本运动。

切削运动定义

切削运动的分类

主运动特点

根据刀具与工件之间的相对运动，切削运动可分为主运动和进给运动。

主运动是切削过程中最主要的运动，其速度最高、消耗的功率最大。

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切削速度、进给量和切削深度是金属切削过程中的三个重要参数，合称为切削三要素。

切削三要素

切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。

切削速度定义

工件或刀具在单位时间内沿进给方向相对于刀具的移动量。

进给量定义

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金属切削刀具

硬质合金

高速钢

陶瓷材料

立方氮化硼

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具有高硬度、高耐磨性和良好的高温性能，广泛应用于切削刀具。

具有较好的韧性和热稳定性，常用于制造复杂刀具和大型刀具。

具有高硬度、低摩擦系数和良好的高温稳定性，适用于高速切削和高硬度材料加工。

具有极高的硬度，适用于加工高硬度材料，如淬火钢和硬质合金。

由于切削过程中的摩擦和高温，使刀具表面逐渐磨损。

正常磨损

由于切削参数不当或工件材料中含有硬质点等原因，导致刀具表面出现崩刃、剥落等现象。

非正常磨损

由于切削过程中的冲击和振动，使刀具出现断裂或崩刃等破损现象。

破损

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金属切削过程与控制

切削过程中，刀具对金属施加压力，使金属产生剪切应力而形成切屑。切屑的形状和大小取决于工件材料、刀具几何形状和切削条件。

切屑的形成

切屑控制是金属切削过程中的重要环节，通过合理选择刀具几何形状、切削用量和冷却润滑条件，可以有效地控制切屑的形状、大小和排出方向，避免切屑对刀具和加工表面的损伤。

切屑的控制

切削力

切削过程中，刀具对工件施加压力，使工件产生变形和切屑，这个力称为切削力。切削力的大小直接影响切削效率和加工质量，是金属切削过程中的重要参数。

切削振动

切削过程中，由于刀具和工件的相互作用，会产生振动现象。振动不仅影响加工精度和表面质量，还会加速刀具磨损和破损。因此，需要采取措施减小振动，如合理选择刀具几何形状、提高机床刚性和改善冷却润滑条件等。

加工表面质量是指加工后工件表面的粗糙度、几何形状和表面层物理机械性能的变化程度。加工表面质量直接影响零件的使用性能和寿命。

表面粗糙度：表面粗糙度是指加工后工件表面的微观不平度。它是由刀具的几何形状和切削条件决定的。通过合理选择刀具几何形状、切削用量和冷却润滑条件，可以减小表面粗糙度，提高加工表面质量。

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金属切削刀具应用与优化

刀具几何参数

根据切削条件和加工要求，选择合适的刀具前角、后角、主偏角等几何参数。

刀具材料

根据切削材料、切削参数和加工要求，选择合适的刀具材料，如硬质合金、高速钢等。

刀具涂层

选用具有耐磨、减摩性能的涂层刀具，以提高刀具寿命和切削效率。

合理选择切削速度、进给量、切削深度等切削参数，以提高加工效率和降低能耗。

切削参数优化

采用适当的冷却润滑剂，降低切削温度，减少刀具磨损，提高工件表面质量。

冷却润滑

定期对切削液进行过滤，去除杂质和金属颗粒，保证切削液的清洁度和使用寿命。

切削液过滤

刀具日常检查

定期对刀具进行检查，发现损坏或磨损及时更换或修复。

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金属切削发展趋势与展望

总结词

随着新材料技术的不断发展，新型切削材料如陶瓷、超硬材料等在金属切削领域的应用越来越广泛，这些新材料具有高硬度、高耐磨性等特点，能够显著提高切削效率和刀具寿命。

详细描述

陶瓷刀具具有高硬度、高耐磨性和化学稳定性，适用于加工钢铁等黑色金属材料。超硬材料刀具如金刚石和立方氮化硼，具有极高的硬度和耐磨性，适用于加工各种硬质材料和难加工材料。

总结词

随着环保意识的不断提高，绿色切削技术成为金属切削领域的研究热点，这些技术旨在减少切削过程中的环境污染和资源浪费，实现切削加工的可持续发展。

详细描述

绿色切削技术包括干式切削、低温切削、微量润滑切削等。干式切削不使用切削液，通过优化切削参数和刀具材料，减少切削热的产生和切屑的排放。低温切削利用低温冷风或液氮等冷却介质，降低切削温度，减少刀具磨损和热变形。微量润滑切削则通过微量润滑剂减少切屑粘结和摩擦，降低切削力和切削热。这些绿色切削技术能够降低切削加工过程中的能耗和资源消耗，减少环境污染，符合可持续发展的要求。

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