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水泥稳定碎石土废料再利用的研究

以市政道路为背景，针对水泥稳定碎石摊铺过程中产生的大量废料，以及产生这些废料的不可避免性，对水泥稳定碎石混合料废料的再利用进行可行性研究；开展对废料利用方向、具体利用方法工艺和使用后产生效果的详尽分析和研究，以达到节约成本，提高效益的目的。

二、废料出现原因

1、在基层水稳的摊铺过程中，不容易精确的控制边缘水稳的摊铺宽度，这就导致在后期的路缘石施工过程中需对边缘水泥稳定碎石层进行切边，切除的产生水泥稳定碎石混合料废料的量是很大的。

2、因为预制的防沉降盖板要镶嵌非机动车道第二层水稳中，故后期进行防沉降盖板的安装前需采用挖机配合人工对第二层水稳面的进行开挖，达到满足安放防沉降盖板的要求，这个过程中会产生的水泥稳定碎石混合料废料同样很大。

3、后期沥青摊铺前路面高程控制时所使用的铣刨机也会造成一定量的水泥稳定碎石混合料废料。

三、废料再利用

水泥稳定碎石混合料废料的吸水性比新料强很多，所以在同样配合比的情况下，会使水灰比变小，有利于强度的增加；表面包裹了水泥砂浆以后，砂浆比表面积大，吸附力也会增强，乳结力加大；水泥砂浆表面会有很多微小缝隙，更容易使水泥颗粒进入其中，所以进一步增强了勃结力。上述这些向我们说明只需往水泥稳定碎石混合料废料中添加水泥剂量可以使其生成的产物达到一定的砼强度，可以使用到：

、安装路缘石时所需浇筑的C20混凝土垫层。

、路缘石安装完成后需要浇筑的混凝土靠背（起加固作用）

、防沉降盖板安装前所需浇筑的C20混凝土垫层（起加固及整平作用）

、防沉降盖板安装完成后边上的缝隙处理

、需要采用混凝土满包的管道

开展水泥稳定碎石混合料废料产生原因、再利用方向、实施方法和实施后产生效果及带来效益等内容的详尽分析和研究，以达到指导施工、节约成本的目的。

四、施工准备

技术准备

完善的实验设施，专业的技术人才，施工前，完成对参与施工的全部人员进行技术交底、安全交底，明确人员岗位及各个岗位的职责和安全生产责任，对进场的机械设备进行全面的检修和保养，保证机械设备满足施工要求。

材料准备

主要施工材料计划如下：废弃的水泥稳定碎石、水、水泥、骨料、砂。

人员及机械设备一览表

现场管理人员1人，技术员1人，实验人员2人，安全员1人，司机5人。挖掘机2台，推土机1台，自卸车6辆切割机1台，搅拌机1台，抽水机1台。

五、主要工艺

废料收集

利用挖掘机及切割机对产生的水泥稳定碎石废料进行收集，装车后运送到指定地点。

配合比实验

取适量废料，掺和水、砂、骨料采用不同配合比分组实验，待养护龄期达到规范要求后对混凝土试块强度进行试验，取其最优值。

再生料混凝土配合比试验成果表（室内）

此组混凝土的拌制加20﹪的中粗砂，增大了单位用水量，增加了水泥用量，混凝土后期强度增长不明显，泌水少，黏聚性好，流动性差，工作性一般。

此组混凝土拌制，不加砂、不加碎石，模拟现场的状态，废料不分级、不筛分，使用无机结合料的统料。只有水、水泥、废料，混凝土的流动性较好，有少许泌水。

此组混凝土的拌制，不加砂，加20﹪碎石（20-40㎜），废料不分级、不筛分，使用无机结合料的统料。只有水、水泥、碎石、废料，混凝土的流动性较好，后期强度较高。优点是减少单位用水量，降低了水泥的用量，节约成本。缺点是有少许泌水。另外，要控制好碎石的准确掺量。重点推荐次组配比。

经对比分析第三组第三项配合比实验结果混凝土强度可达24.4，满足现场C20混凝土强度要求，可对其进行再利用。

五、研究成果

按照所选取配合比采用拌和机对水泥稳定碎石废料几所添加物进行拌合，待集料拌合均匀后采用搅拌车运送至施工现场，作为安装路缘石时所需浇筑的C20混凝土垫层、路缘石安装完成后需要浇筑的混凝土靠背、防沉降盖板安装前所需浇筑的C20混凝土垫层，在防沉降盖板安装完成后对边上的缝隙处理、对需混凝土满包的管道进行施工.经实验室取芯，实测强度满足设计强度要求。

参考文献：

《公路路基施工技术规范》JTGF10-2006

《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）

《普通混凝土用砂、石质量标准及检测方法》（JGJ52-2006）