HM问题解决培训100202.pptx

HM问题解决培训王富联2010-02-02培训目标理解DMS过程和要求掌握根本原因问题解决方法培训内容2010年DMS过级目标和最新DMS审计标准；DMB更新和现场早会流程；PS方法培训；PSB使用规则；方法实践（上周末地下室被淹）。DMS是什么？每个人都清楚我们的业务目标假如某个地方出现了问题……使信息及时可视并促进问题解决的工具：业务目标现场员工能立即判断出来从最高管理层…..目标/标准/计划/实际厂长….同时他们能够立即采取措施解决.!!!问题部门经理到主管…..问题解决!!!!!!主管!!!到生产一线的每位员工…..班组成员2010年DMS过级目标共4级：5部分：2010年HMDMS过级目标：DMS审计标准DMB更新和现场早会流务需求MTD计划实际月产量月OEEYTD周OEEYTD周OA当班信息1415879101112班周OEE班报废设备损失操作损失质量损失日停机时间PSA3登记帮助链131718损失Pareto损失Pareto损失Pareto倒班安排周工作安排月最佳班组、个人什么是问题?问题有三种类型类型1.无标准或要求类型2.跟标准有差距类型3.标准不理想发现问题时您的第一反应是什么？寻求帮助碰到问题的小组成员，如果自己不能解决问题，则必须寻求帮助。问题是什么?寻求帮助班组长/主管/工程师必须立即采取行动我们必须提供一种寻求帮助的办法帮助链然后呢?恢复连续状态对应班组长和主管的首要责任是要恢复连续状态如果问题不能立即解决，则必须采取临时措施首先必须保证您的下游客户的连续运行——客户第一如果班组长，主管不能定义临时措施……寻求专家的帮助。几种需停止生产的情况：安全问题。过程或设备制造缺陷产品。当继续运行会更延长设备的停机时间或损坏设备时。评价风险和安全，需要临时措施吗？执行并标准化长期措施问题被解决落实临时措施对问题负责的直接主管需要推动根本原因问题解决如何恢复连续流?我们把问题解决了吗?确定临时措施这是一个以前发生过的问题吗？有没有标准的恢复连续流的临时措施？或者班组长和主管是否可以制定一个恢复连续流的临时方案或措施？沟通–将临时措施告知其他班组，以提高他们对相同问题的警惕将问题绘制成Pareto图，定期回顾，是否满足触发器要求如果这是一个经常发生或对业务影响很大的问题，就需寻找问题的根本原因并从根本上解决这个问题。备注:理论上讲，我们希望能从根本原因上解决所有的问题。但是，由于资源有限，我们将挑选那些对业绩影响较大的问题来从根本原因解决。ABS方法出现问题时如何应对？若不能立即解决，应及时反馈给直接主管更高级别的主管领导问题解决过程获取额外帮助停止运行否发现问题继续生产？将问题和直接主管沟通是与问题相关的主管领导团队问题解决过程记录问题并将临时措施与大家沟通执行临时措施发现问题 发现问题 寻求帮助 作出响应根本原因问题解决方法6步骤问题描述第一步:定义问题澄清问题原因分析真正的问题第二步:找出问题点找出问题点第三步:分析现状并找出根本原因问题点制定落实行动方案直接原因为什么?第四步:制定解决方案和行动计划为什么?原因为什么?原因为什么?原因第五步:执行计划和检验效果原因为什么?根本原因第六步6:标准化成功的解决方案解决方案影响/更新标准意识到问题–大的、模糊的问题设备坏了!生产出废品!发生了事故!没有完成生产目标（需要加班）!问题调查去观察……收集基本的信息和数据谁在问题发生现场？他们做了什么？他们为什么那么做？问题在哪里发生的？问题在什么时候发生的？根据需要将大的问题分解为小问题选择影响大的或最容易被解决的小问题首先着手解决收集事实事实不是观点标准或期望是什么？实际呢？.什么时间会存在问题，什么时间会达到标准？什么情况下问题会发生，什么情况下不会？问题发生的频次是多少？问题第一次发生是什么时候？问题的趋势是什么？理解问题对业绩的影响每个人都知道问题的重要性。不要花$100来解决$1的问题。问题描述–描述实际的问题问题描述简洁明确:哪台设备?设备的哪个部分?发生了什么，什么没有发生?标准是什么?现状怎样?跟标准的差距?量化问题对我们的影响?发生次数、频率?造成的财务损失是多少?损失多少工时?问题解决小组需要一致同意问题描述。陈述必须量化:发现问题 发现问题 寻求帮助 作出响应6步骤问题描述第一步:定义问题澄清问题原因分析真正的问题第二步:找出问题点找出问题点第三步:分析现状并找出根本原因问题点制定落实行动方案直接原因为什么?第四步:制定解决方案和行动计划为什么?原因为什么?原因为什么?原因第五步:执行计划和检验效果原因为什么?根本原因