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金属切削的基本知识课件

金属切削的基本概念金属切削刀具金属切削液金属切削加工技术金属切削加工的工艺参数金属切削加工的质量控制

01金属切削的基本概念

金属切削：利用刀具对金属材料进行切割，以获得所需形状和尺寸的加工过程。金属切削过程中，刀具的硬度和被加工材料的硬度必须匹配，才能达到良好的切削效果。切削液在金属切削过程中起到冷却、润滑和排屑的作用，可以提高切削效率和加工质量。金属切削的定义

在切削过程中，刀具与工件之间的相互作用力，是影响切削效率和加工质量的重要因素。切削力切削热切屑的形成与控制切削过程中产生的热量，会导致工件和刀具的温度升高，影响加工精度和刀具寿命。切削过程中形成的切屑需要被及时排出，以避免影响切削效率和加工质量。030201金属切削的原理

车削铣削钻削磨削金属切削的分用车床对金属棒料或盘料进行旋转切削，以获得轴类零件或盘类零件的加工方法。利用铣床对金属板材或型材进行平面或曲面切削，以获得各种形状和尺寸的零件。利用钻床对金属材料进行钻孔加工，以获得各种直径和深度的孔。利用磨床对金属材料进行研磨和抛光，以获得高精度和光洁度的表面。

02金属切削刀具

刀具的种类主要用于车削加工，包括外圆车刀、内圆车刀、端面车刀等。用于铣削加工，包括平面铣刀、圆柱铣刀、键槽铣刀等。用于钻孔加工，包括直柄钻头、锥柄钻头等。用于镗孔加工，可分为粗镗刀和精镗刀。车刀铣刀钻头镗刀

具有良好的切削性能，但容易生锈。高碳钢硬度高，耐磨性好，但切削速度较慢。不锈钢硬度高、耐磨性好，适用于高速切削。硬质合金硬度高、耐磨性好，但易碎。陶瓷材料刀具的材料

影响切削力和切削温度，增大前角可以减小切削力，但会降低刀具强度。前角影响刀具的磨损和切削面的光洁度，增大后角可以减小摩擦，减小切削热。后角影响切削深度和切削宽度，减小主偏角可以增加切削深度。主偏角影响已加工表面的粗糙度，减小副偏角可以减小表面粗糙度。副偏角刀具的几何参数

刀具使用过程中，由于切削力的作用，使刀刃逐渐变钝。正常磨损由于切削温度过高或切削速度过快，导致刀具材料发生热损伤或机械损伤。非正常磨损刀具在切削过程中出现崩刃、裂纹等现象，影响切削效果和安全性。破损刀具的磨损与破损

03金属切削液

切削液的种类油基切削液以矿物油为基础，适用于低速切削和精密加工。水基切削液以水为主要成分，适用于高速切削和粗加工。半合成切削液结合油基和水基的特点，具有较好的润滑和冷却效果。

降低切削温度，减少工件热变形。冷却润滑清洗防锈减少切削阻力，降低刀具磨损。去除切屑和污物，保持切削区域清洁。保护工件和刀具不受腐蚀。切削液的作用

根据工件材料、切削参数和刀具材料选择合适的切削液。根据加工需求选择保持切削液的清洁度和浓度，定期更换切削液以防止细菌滋生。定期更换与维护正确地喷洒切削液，确保冷却、润滑、清洗效果的发挥。使用方法选择环保型切削液，减少对环境的污染。环保要求切削液的选择与使用

04金属切削加工技术

总结词车削加工是利用车床对金属工件进行切削加工的方法，主要用于加工圆柱形、圆锥形等回转体表面。详细描述车削加工时，工件安装在车床主轴上，刀具装夹在车床的刀架上，随着主轴的旋转，刀具对工件进行切削。通过调整车床的转速、进给速度和切削深度等参数，可以控制切削表面的质量和精度。车削加工

总结词铣削加工是利用铣床对金属工件进行切削加工的方法，主要用于加工平面、沟槽、齿轮等复杂形状。详细描述铣削加工时，工件安装在铣床工作台上，刀具装夹在铣床的刀轴上，通过工作台的移动和刀轴的旋转，对工件进行切削。根据不同的加工需求，可以选择不同的铣床类型和刀具类型。铣削加工

钻削加工是利用钻床对金属工件进行钻孔的加工方法，主要用于加工各种孔径的孔。总结词钻削加工时，钻头安装在钻床主轴上，钻头通过旋转和进给运动对工件进行切削。为了确保钻孔的精度和质量，需要选择合适的钻头类型和钻床参数。详细描述钻削加工

磨削加工磨削加工是利用磨床对金属工件进行磨削的加工方法，主要用于提高工件的表面质量和精度。总结词磨削加工时，工件安装在磨床工作台上，砂轮装夹在磨床的主轴上，通过砂轮的高速旋转和进给运动对工件进行磨削。根据不同的加工需求，可以选择不同的磨床类型和砂轮类型。详细描述

05金属切削加工的工艺参数

定义切削速度是指刀具切削刃上选定点相对于工件待加工表面在主运动方向上的瞬时速度。影响切削速度对切削温度、切削力和切削加工质量有很大影响。提高切削速度可以缩短切削时间，提高生产效率，但同时也可能导致切削力增大、切削温度升高，加剧刀具磨损，甚至出现工件表面烧伤和裂纹等现象。选择依据应根据工件材料、刀具材料和加工要求合理选择切削速度。例如，对于韧性较大的材料，应选择较低的切削速度；而对于硬度较高的材料，则可以选择较高的切削速度。切削速度

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