6-002 生产管理作业程序.doc

东莞市隆宇电子有限公司

生产管理作业程序

文件编号LY-2-6-002

文件版本B版

制订部门制造部

制订日期2015年12月3日

修订日期2016年8月15日

页次/页数1/7

会

签

部

门

品质部

核准

审核

制订

制造部

人事行政部

资材部

工程部

业务部

东莞市隆宇电子有限公司

标题:

生产管理作业程序

文件编号

LY-2-6-002

文件版本

B版

制订日期

2016年8月15日

制订部门

制造部

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修订履历

修订日期

修订页次

原版本

新版本

修订摘要

2015-12-3

A

新版发行

2016-8-10

A

B

统一格式内容重新修订

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标题:

生产管理作业程序

文件编号

LY-2-6-002

文件版本

B版

制订日期

2016年8月15日

制订部门

制造部

页次/页数

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目的：

使产品在生产过程中处于受控状态，保持过程控制能力稳定,生产出满足客户的期望和要求或合同规定标准的产品。

2、适用范围：本程序适用于直接影响产品质量的生产过程或加工过程。

3、职责：

3.1制造部

3.1.1组织、策划并确定生产资源（人、机、料、法、环）,组织、协调、指导生产人员按照要求SOP标准作业.

3.1.2负责组织或对操作人员入职,在职进行岗位技能培训和安全操作培训，负责原材料、物料、半成品和成品的领用以及生产过程环境和品质的管控。

3.2资材部：负责生产计划的制订、修改、调整，并对计划的达成进行监督。

3.3工程部：负责设备仪器、工治具等配置的制作及其维修和管理，负责生产过程中各产品所使用的工艺流程文件的编制和管控，负责过程能力的检查和工时评估，负责使用设备的日常维护、保养，生产过程技术问题异常改善，品质不良的协助分析跟进，生产过程优化。

3.4人事行政部：负责组织新员工入职培训。

3.5品质部：负责生产资源的监督和按相关要求对制程进行品质监督及推动品质改善。

4、定义：

4.1过程：将输入转化为输出的一种彼此相关的资源和活动。

4.3特殊工序：当生产和服务提供的过程的输出不能由后续的监视和测量加以验证时，这些过程就是特殊过程，特殊过程的工作岗位就是特殊岗位。本公司的特殊岗位为焊锡工位。

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制造部

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5、产前准备

5.1.资材部根据客户交期，产品标准工时以及现有的生产人力、设备制订《周生产计划》，制造部根据《周生产计划》的排期进行生产，以确保客户交期，详见《生产计划管制程序》。

5.2依《周生产计划》和《领料(制造)通知单》领取物料和准备相关作业指导资料、设备和工治具。

5.3依规格书和作业指导书制作首件，产线在每批生产订单生产开始或换机种、改材料、物料后对质量有影响或生产设备经过较大维修后等情况，均须进行首件生产，依《前十件管理作业办法》执行。

5.4首件制作完成后，交品质IPQC填写《前十件试作检验报告》连同首件产品一并交品质部和工程部确认。如首件确认不合格,则由制造部负责重新制作，如必要请品质工程共同协助，指导作业直至首件确认合格，如首件确认合格，则依生产计划开始安排生产。

5.4.1如属新产品,工艺和结构复杂,则需小批量试产后经工程、品质、生产共同确认后再开始批量生产。如工艺和结构简单,品质易管控，经品质、工程、生产共同确认后可在生产过程中进行管控。

5.4.2如属老产品,在首件确认合格后安排生产。

5.5产品在批量生产前,领班需对该产品的结构、工艺、品质控制点通过早会或培训的方式对员工进行指导。

5.6依产品工艺流程安排生产,并填写<生产流程单>.流程单填写需规范可识别每天的生产进度汇总后填写<生产日报表>。

6、过程控制

6.1员工能力：从事生产操作、检验的员工均须获得其工作范围所必要的能力，依《人力资源管理程序》执行。

6.2设备的控制依《设备、工治具管制程序》执行。按规定填写<仪器、设备点检表>。

6.3物料的控制

6.3.1各产线需确保所使用的原材料,物料是经检验合格。各原材料、物料均需有清晰的标识。如有标识不明不能准确识别的物料产线可拒绝接收。

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6.3.2生产过程中发现的来料不合格之物料（包括原材料、半成品），依《不合格