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金属切削基本知识课件

金属切削基本原理金属切削刀具金属切削液金属切削工艺金属切削加工质量的控制contents目录

金属切削基本原理01

切削运动切削运动是刀具与工件之间产生相对运动，使工件材料被切除的过程。根据刀具与工件之间的相对运动形式，切削运动可分为主运动和进给运动。使刀具切入工件，并使材料被切除的运动。使刀具沿切削方向进给，不断切除材料的运动。切削运动定义切削运动分类主运动进给运动

切削层参数包括切削厚度、切削宽度和切削长度。这些参数影响切削过程中的切削力和切削热。背吃刀量指在切削深度方向上，工件待加工表面与已加工表面之间的距离。进给量指刀具在进给方向上相对于工件的位移量。切削用量切削用量是指切削过程中的三个主要参数，即切削速度、进给量和背吃刀量。切削速度指刀具切削刃上选定点相对于工件待加工表面在主运动方向上的瞬时速度。切削要素

切削热的产生：在金属切削过程中，由于工件和刀具之间的摩擦以及切屑与前刀面、后刀面之间的摩擦，会产生大量的热量。切削温度的影响因素：切削温度受到多种因素的影响，包括切削用量、刀具几何参数、工件材料和刀具材料等。切削热的传出：切削热主要通过切屑、工件、刀具和周围介质传出。不同传热方式的比例取决于切削条件和工艺参数的选取。切削温度对加工的影响：切削温度过高可能导致刀具磨损加剧，工件表面质量下降，甚至引起工件热变形，影响加工精度。因此，合理选择切削用量和刀具几何参数，控制切削温度是提高加工质量和延长刀具使用寿命的重要措施。切削热与切削温度

金属切削刀具02

硬质合金刀具具有高硬度、高耐磨性和红硬性等特点，广泛应用于加工钢、铸铁和有色金属等材料。硬质合金高速钢刀具具有较好的韧性和耐磨性，适合于加工各种复杂和精密零件。高速钢陶瓷刀具具有高硬度、高耐磨性和耐高温等特点，适用于加工各种硬材料和耐磨材料。陶瓷刀具立方氮化硼刀具具有超高的硬度、耐磨性和化学稳定性，适用于加工各种难加工材料。立方氮化硼刀具材料

前角的大小直接影响切削刃的锋利程度和切削力的大小，一般选择合适的前角可以减小切削力和切削热。前角后角的大小影响切削刃的强度和切削层的厚度，适当增大后角可以减小切削刃的磨损和提高刀具寿命。后角主偏角的大小影响切削力的分配和切削层的厚度，适当减小主偏角可以增加切削宽度和减小切削深度。主偏角副偏角的大小影响切削刃的强度和切削层的厚度，适当减小副偏角可以减小切削刃的磨损和提高刀具寿命。副偏角刀具几何参数

前刀面磨损后刀面磨损崩刃卷刃刀具磨损与破刀面磨损会导致切屑变形和切削力增大，进而影响加工质量和刀具寿命。后刀面磨损会导致刀具与工件之间的摩擦增大，产生热量并加速刀具磨损。崩刃是由于切削刃局部断裂引起的，可能与刀具材料、热处理和加工参数等因素有关。卷刃是由于切削刃过度磨损或切削力过大引起的，会导致刀具失效和加工质量下降。

金属切削液03

水基切削液、油基切削液、乳化切削液等。切削液的种类切削液的功能切削液的作用冷却、润滑、清洗、防锈等。降低切削温度、减少工件和刀具的磨损、提高切削效率和加工质量等。030201切削液的种类与功能

增加切削液的润滑性能，减少工件和刀具的摩擦磨损。油性添加剂提高切削液在高压和高温下的润滑性能，防止工件和刀具的烧结和粘结。极压添加剂防止工件和刀具生锈，延长使用寿命。防锈添加剂提高切削液的清洗性能，去除切削过程中产生的切屑和污物。表面活性剂切削液的添加剂

根据不同的加工需求，选择合适的切削液，按照使用说明进行添加。使用方法定期检查切削液的性能和浓度，及时添加添加剂或更换切削液，以保证其正常使用效果。维护与更换建立严格的切削液管理制度，规范使用、储存和废弃处理，防止环境污染和资源浪费。管理要点切削液的使用与管理

金属切削工艺04

去除大部分的金属余量，满足基本的形状和尺寸要求。粗加工进一步细化加工，提高工件的尺寸精度、形状精度和表面质量。精加工粗加工与精加工

根据切削深度和进给速度，选择合适的主轴转速以获得良好的切削效果。主轴转速确定工件与刀具之间的相对运动速度，影响切削效率和表面质量。进给速度根据工件材料、刀具参数和加工要求，合理选择切削深度。切削深度切削用量的选择

切削工艺的优化刀具选择根据加工要求选择合适的刀具材料、几何参数和涂层，以提高切削效率和刀具寿命。冷却润滑采用合适的冷却润滑方式，减少切削热和摩擦，提高加工精度和表面质量。切削液选用根据加工要求选择合适的切削液，以降低切削温度、减少刀具磨损和提高工件质量。

金属切削加工质量的控制05

金属切削加工的精度包括尺寸精度、形状精度和位置精度，这些精度直接影响到产品的性能和可靠性。表面质量包括表面粗糙度、表面完整性和表面层物理力学性能，这些因素决定了工件的使用寿命和性能。加工精度与表面质量表面质量加工精度

加工误差