钻探工艺课件第3章 金刚石钻进.pptVIP

钻头水口由内侧槽2、外侧槽3和唇面糟1构成，如图3?23所示，内外侧槽多按轴向开，深2mm，宽4～8mm；唇面槽多按径向开，把环状工作层分割成数块扇形体(图3?24之1)，槽深4～6mm，宽2～4mm。有的唇面槽开成螺旋形(图4?24之2)，这种槽利于冲洗液的流通，水压损失小，但其锐角部分容易损坏。有的厚壁钻头，以轴向孔代替内侧槽，称之为底喷式水口，如图4?24之3。水口愈多，固然是会使冷却、排粉愈充分，但水口愈多，扇形体也愈小，因此也愈容易损坏，经验得知，扇形面平均弦长11～20mm为宜。据此得出水口数如表3?16所示(七)保径、补强如果孕镶钻头径向磨损过多，钻头便报废。为此，应采用“保径”措施来保护其内外径。方法是用硬质材料置于胎体内外缘上，增加其耐磨性，同时还起补强作用。保径材料有硬质合金、金刚石聚晶体、复合体及金刚石等。用针状硬质合金或金刚石聚晶体等块状材料保径，是在钻头制造时把保径材料和金刚石同时烧结在胎体上。其位置是分布在胎体内外壁或水口处，如图4?25(a)所示。金刚石保径，是在钻头制造时把保径金刚石镶结在胎体内外壁上，如图3?25所示。(八)唇部形状唇部形状是金刚石钻头的特殊要素。唇部形状是根据岩石性质而定。形状之所以复杂化，目的是为了提高钻速、提高钻具回转稳定性和提高自身寿命。常见唇部形状有矩形、弧边形，半圆形、阶梯形，锥形和锥齿形等，多是以唇部断面几何形状特征命名的。唇部形状列于表4?17。矩形唇面又称平底唇面(表3?17A)，是孕镶钻头标准形。它加工方便，但在钻进时，内外边缘在应力集中情况下很快磨损变成弧形，之后，在此形状下进行工作，因此，有的钻头直接把唇面制成弧形(表3?17B)，称之为弧形唇面，弧半径约等于壁厚。因为弧形接近自然磨损形状，边缘刃工作负担均匀，可以保持原形长期不变，所以也被定为标准形，应用较广，表镶钻头多用此形。适用于中硬(8～9级)中等研磨性岩石。弧边形弧的半径小到二分之一壁厚时，则变为半圆形唇面(表3?17C)，这样的唇面，内外边缘刃部得到加强，适用于坚硬(10～11级)、研磨性强的岩石。表3?17D、E所示的唇形呈阶梯形，称为阶梯唇面。这种唇面可增加工作稳定性。在阶梯交界处岩石受挤压作用易崩掉，有“自由切削”作用。适用于中硬(8～9级)不完整岩石。多阶形唇面(表3?17E)的钻头在钻进时，边缘刃很快磨损，于是阶梯变为斜边。这样就产生了外斜边唇面(表3?17F)。这样唇形边也叫锥形，也有良好稳定性。锥形、阶梯形的厚壁钻头都用于绳索取心的钻进技术上。钻进在坚硬、致密(11～12级)的岩层上，会出现不进尺的所谓打滑现象。为了攻破这类岩石，而试制了一种锯齿形(表3?17G)钻头。此形钻头，有利于金刚石出刃，且造成多自由面孔底，利于切削、剪切相结合的方式破碎岩石。如相邻扇形块齿尖交错(齿尖对邻齿根)则破碎岩石效果更好。表3?17H所示的唇面称之为单双块形。薄壁的扇形块单、双的间隔排布，如图3?26所示，这样的扇形体对岩石有掏槽作用，增加自由面，冷却排粉充分，并能长时间保持原形，适用于坚硬、致密(11～12级)易打滑的岩层。表3?17I所示为单双块的另种变形，其扇形块壁厚约为唇厚之半，且内外交错分布，如图3?27所示，称之交错块唇面，它的特点是：起薄壁钻头的作用而有普通钻头的破碎面积；在同等载荷情况下，单位破碎岩石的压力值增大几倍；且散热充分，形状持久。故可用于坚硬，致密岩石。表3?17J所示为薄壁钻头，壁厚约为普通壁厚的三分之二，可接单层岩心管。用于完整中硬(8～9级)岩石可取得较高的钻速。对于较易破碎的岩层，虽用双层岩心管，但钻头内唇壁处仍有急流冲洗液流过，对岩心尚有冲蚀作用，如用表3?17K所示的阶梯形底喷式钻头，冲洗液从竖孔流出，岩心不受冲洗，便可取得满意的取心率。表3?17L所示为喇叭口唇面，可用钻坚硬岩层，但很少使用。多作扫孔、捞取孔内残留岩心用。必须指出：多数复杂唇面形状的孕镶钻头很难持久，因此，它的特殊作用意义也就不大。另外，钻头工作层与非工作层的界面形状应与唇面相适应，才能充分的使用(延长寿命)。例如，工作层与非工作层的界面是平的，而唇面却呈弧形磨损，当唇面磨损到与界面相交时(图3?28a)则金刚石边刃便迅速崩掉，钻头唇面由此而变形、作废(图3?28b)。因此说，这样的界面是不合理的。合理的界面，如常用的平底面与弧形唇面，其工作层与非工作层的界面应为弧形，如图3?29(a)所示，且岩石的研磨性越大，则弧半径应越趋向半壁厚。其他如阶梯唇面，斜面唇面等，其工作层与非工作层的界面则应为阶梯形或斜边形，如图3?29(b)所示。三、扩孔器扩孔器是金刚石钻进中的特有工具，接于钻头、岩心管