钻探工艺课件第2章 硬质合金钻进.pptVIP

（一）钻压对钻进速度的影响关于钻进速度有两种概念，即：机械钻速：表示单位时间内的进尺数。回次钻速：表示一个回次的进尺数。钻进时除应提高机械钻速外，更应提高回次钻速。所以，在研究钻速的同时，还应研究钻头合金的磨损问题。一般情况下，在松软及软岩石中钻进时，因所需钻压不大，对钻速和合金的磨损不是主要问题；而在中硬和硬岩层中钻进时，钻压确定是否合理，对钻速和合金磨损影响很大。（二）钻压对合金磨损的影响在硬质合金钻进过程中，合金的磨损属于研磨性磨损，即合金被较硬的岩石矿物颗粒刻划而磨损。表示合金磨损的概念有以下两种：1、单位进尺合金的磨损体积；2、硬质合金钻头寿命，即单个钻头的进尺数。钻进过程中，合金的磨损又分为正常磨损（磨钝）和不正常磨损两种。钻进中由于操作不当，钻头镶焊质量低，岩石软硬变化过大等原因而造成合金崩刃、折断、压裂、脱落等情况，都视为非正常磨损。这是应该在操作中注意避免的。在正常情况下，钻进试验表明，钻压与合金磨损的关系如图2?36所示。图2?36钻压与合金磨损的关系v?合金的磨损；Py?轴向力，可视为C。σ?岩石的抗压入强度当钻压小于岩石的抗压强度（C0＜σS)时，合金的磨损成正比增加；当钻压与岩石的抗压强度相当（C0=σS）时，则合金的磨损有所下降或不增加。这种现象也可以从上述破碎岩石的三个阶段来解释，即加大压力在体积破碎过程中，不但钻进效率提高而且合金磨损也必然下降。在钻进过程中，合金逐渐磨损变钝，接触面逐渐增大，因而岩石破碎方式逐渐过渡到疲劳破碎阶段，甚至表面破碎阶段，使钻速下降。所以在合金钻进过程中，应随合金的逐渐磨钝而逐渐增大钻压，以保证以体积破碎方式进行钻进，直到不可能或不应当再增大钻压时为止。二、硬质合金的型式岩心钻探用硬质合金的型式，应具备以下条件：①切削刃尖，接触面小，便于切入岩石；②有较大的强度和耐磨性，抗崩、抗磨；③具有适当的尺寸和形状，能与钻头体牢固焊接；④合金磨损后仍具有一定的切削能力（即具有一定的自锐作用）。岩心钻探用硬质合金已有定型产品，其型号、尺寸及使用条件见表2?2所列。表3?2所列硬质合金的定型产品，可分为两大类，即：磨锐式合金和自磨式合金（见图2-10）。（一）磨锐式硬质合金磨锐式硬质合金具有刃尖角（或能修磨成刃尖角），钻进时刃尖角的断面逐渐增大，其几何形状有：（1）薄片形合金：有直角薄片、菱形薄片和矩形薄片三种，如图3?10所示。常用的T0、T4和S3、S5型。厚度一般小于3～6mm，易切入岩石，但强度和耐磨性较差，多用于1～4级软岩或均质岩石中钻进。其中S3型多用于刮刀钻头，S5型多用于油井钻进的刮刀钻头。（2）楞柱状合金：有八角柱（T1型）、方柱（T3型）和锥片柱状（T5型）三种，如图2?10所示。钻进时，柱状合金与岩石的接触面较大，其强度和耐磨性都较大，故多用于4-7级中硬岩层。其中，T1型合金可用于较硬岩层，T5型合金用于液动冲击回转钻进。一般情况下，八角柱合金比方柱合金具有易于破碎岩石、便于排除岩粉、抗磨能力强和易于焊牢等优点。八角柱合金有超前刃，切入岩石阻力小，有掏槽作用，又可使岩粉顺切削具两侧排出，减少磨损；而且具有近圆弧状切削刃，可使磨损均匀，也就是说，磨损后还成弧面，仍能保持切削能力（如图2?11所示）。另外，八角柱合金采用钻圆眼镶焊法，牢固可靠而方柱合金若采用圆眼镶焊，则空隙过大，而采用刨槽焊接，在钻进中很易崩落，如图2?12所示。（二）自磨式硬质合金自磨式合金没有刃尖角，其本身断面小，所以在轴心压力下能吃入并破碎岩石。磨损后合金断面不增加，也就是说，钻进时合金不被磨钝。自磨式合金有圆柱状和片状两种，多用于研磨性较大的坚硬岩层，常用的自磨式合金为T2型，见图2?10。第三节硬质合金钻头岩心钻探用的硬质合金钻头，可分为取心钻头和不取心钻头两大类。将一定数量的硬质合金，按特定形式排列在钻头上，可构成品种繁多的钻头类型。决定钻头形式类型的因素，称为硬质合金钻头的结构要素。合金钻头的结构要素有：钻头体（空白钻头）、合金数目、合金出刃及排列方式、合金的镶焊角度、钻头水口、水槽的形式和数目等。为提高钻进效率和质量，必须根据岩石性质对钻头结构进行分析，以便合理地选择和设计不同类型的钻头。一、合金钻头的结构分析（一）钻头体（空白钻头）钻头体是由DZ-40地质钻探用无缝钢管制成。丝扣为地质专用特殊梯形扣，钻头上端内壁有一定锥度，以便卡取岩心。空白钻头的同心度、各端面与中心的垂直度以及各尺寸间的相互关系都应严格要求；否则会直接影响钻进效率和质量。空白钻头的结构如图2?13所示，各种钻头的规格尺寸见表2?3。（二）钻头上合金的数目影响钻头上合金数目最优值的因素很多，目前还不能用理