钻探工艺课件第7章 钻孔弯曲.pptVIP

第二节钻孔弯曲的原因2.开孔换径钻孔在开孔时，使用的钻具同心度差；随着钻孔的延深而没及时加长粗径钻具；在下定向管时，它与钻孔不同心，上下固定不牢而旷动，不起导向作用也会引起钻孔弯曲。换径或扩孔时，没有使用导向钻具，或导向钻具太短等都容易造成钻孔弯曲。第二节钻孔弯曲的原因3.钻进方法及钻进工艺技术钻进方法不同时，孔径与钻具（主要是粗径钻具）之间的间隙也不相同，而两者之间的间隙，是造成钻具在孔内偏斜的重要条件。如图7?13所示，间隙越大，则钻具轴心线与钻孔轴心线的夹角愈大，钻具偏斜也越严重。不视地质和设备条件而盲目采用强力钻进技术参数，贪图进尺，也会促使钻孔弯曲率增大。如钻压过大，钻杆弯曲严重，迫使粗径钻具上端靠向孔壁，使粗径钻具轴线偏离原孔轴线；过高的转速，会使钻具离心力增大，从而加剧了钻具的横向振动，扩大了孔璧；钻进松软地层时，冲洗液量过大，冲刷孔壁严重，使孔壁间隙急剧增大，所有这些不恰当的钻进技术参数都会增大钻孔的弯曲率。此外，在处理孔内事故时，由于技术措施和操作不当，也可能造成孔斜。第二节钻孔弯曲的原因钻具结构方面1.钻具的级配钻具在孔底工作时，当钻压增加到临界值时，钻杆柱就失去直线稳定的形状而发生弯曲，且与孔壁有接触点，称为切点，当钻杆柱在钻孔中处于弯曲状态时，则钻具不再保持原始孔轴线方向，而对孔壁产生侧压力作用，因而在钻进中就会发生钻孔弯曲。当钻具级配不合理，钻孔与钻杆柱的间隙比差增大时，钻杆柱的挠度增大，弯曲钻杆柱对孔壁的侧压力也愈大，钻孔弯曲率也就越大。第二节钻孔弯曲的原因2.钻具的刚性钻具在孔底钻进，主要是靠粗径钻具在孔内导正。一般来说，粗径钻具刚性愈好，在孔内导正愈好，钻具轴线与钻孔轴线愈接近，则孔斜率愈小；如果粗径钻具刚性差，而作用力超过极限时，则钻具发生弯曲。此时钻具与钻孔二轴线形成夹角（轴偏角），于是钻头偏斜钻进而造成钻孔弯曲。因此，粗径钻具的刚性愈差，其弯曲越严重，则轴偏角越大，钻孔弯曲也就越严重。第二节钻孔弯曲的原因3.粗径钻具长度如前述，根据以下公式可以看出：当间隙一定时，增加粗径钻具长度L，则轴偏角θ迅速减小，孔斜率也会减小。但是，当L增加到一定程度后，再增加L，则θ减小很少。因此，粗径钻具长度有一合理的长度值。4.粗径钻具质量粗径钻具质量差，如：不圆、不同心，钻进时钻头工作不稳定，易扩大孔壁而造成钻孔弯曲。第三节钻孔弯曲的测量在钻孔施工中，通过对钻孔弯曲的测量（即测斜），取得顶角和方位角数据。可以达到以下三个目的：（1）及时了解施工钻孔在地下孔间的延伸趋势，以便及早防斜和纠斜，使钻孔弯曲度控制在允许范围以内。（2）掌握已施工的钻孔轴线在地下空间的座标位置，以及摸清钻孔弯曲规律，设计施工定向钻孔。（3）控制钻孔穿矿部位的座标位置，以便计算矿产储量和进行矿山开采设计。第三节钻孔弯曲的测量一、JXY一2型测斜仪JXY一2型测斜仪适用于非磁性矿区直径大于80mm的钻孔内测量顶角和方位角。仪器结构简单，使用方便，利用机械定时钟锁卡后，提升到地面读数。因此，它是目前应用最广的测斜仪器。第三节钻孔弯曲的测量（一）仪器的主要技术性能（1）顶角θ测量范围：0°～60°。顶角θ测量误差：在0°～30°之间不大于±1°。在30°～60°之间不大于±2°。（2）方位角α测量范围：0°～360°；方位角测量误差：不大于±4°（在θ≥4°时）。（3）最大承受液压；7×105Pa。（4）定时钟最大工作时间：110min，最小为10min。（5）仪器尺寸：外径75mm,全长1990mm，总重：33kg。第三节钻孔弯曲的测量（二）仪器作用原理该仪器利用重锤原理测量顶角，利用磁针指北原理测量方位角，在被测点依靠定时钟锁卡装置达到测量目的。第七章钻孔弯曲第一节概述第二节钻孔弯曲的原因第三节钻孔弯曲的测量第四节钻孔空间位置的确定第一节概述为了探明地下矿产资源而施工的每一个钻孔，都必须按地质设计的要求，准确地钻到预计的空间位置或矿体部位。但是，在钻孔施工过程中，由于种种原因，经常会使钻孔轴线偏离既定的空间位置，发生程度不同的钻孔弯曲。钻孔弯曲是钻探质量优劣的重要指标之一。因此，了解钻孔弯曲情况，分析弯曲原因，找出弯曲规律，采取一切措施防止钻孔弯曲或将钻孔弯曲控制在一定范围内是钻探工作的一项艰巨任务。第一节概述一、钻孔的空间位置钻孔轴线在空间的位置称为钻孔轨迹。钻孔轨迹可能是直线、曲线或直线和曲线混合。直线分垂直线、倾斜线和水平线；曲线分平面曲线和空间曲线。在地质勘探中，常设计直线型和平面曲线型孔。第一节概述（一）直线型钻孔为了研究钻孔的空间位置。一般采用三维空间坐标系。坐标系的原点代表孔口