大庆石油学院石油工程课件10有杆泵采油.ppt

推导过程如下：讨论：3.漏失的影响2)吸入部分漏失：指固定阀漏失，它将会减少进入泵内的油量。3)其它部分漏失：由于油管丝扣、泵的连接部分及泄油器不严，都将降低泵效。1)排出部分漏失：指活塞与衬套的间隙漏失和游动阀漏失，将减少泵内排出的油量。二、提高泵效的措施油层：对注水开发油田，加强注水，实施增产措施。对于井筒方面，提高泵效应采取下述措施。1.选择合理的工作方式基本原则：泵效的高低，是反映抽油设备利用率和管理水平的一个重要指标。泵效同油层条件有相当密切的关系，需要油层有足够的供液能力。1）当抽油机已选定，并且设备能力足够大时，在保证产量的前提下，应以获得最高泵效为基本出发点来调整抽汲参数。2）当产量不限时，应在设备条件允许的前提下，以获得尽可能大的产量来提高泵效。调整抽汲参数时，在保证Ap、s和n的乘积不变(即理论排量一定)的条件下，虽然可以任意调整三个参数，但当其组合不同时，冲程损失、气体的影响及漏失的影响不同。此外，对于深井抽汲时，要充分注意振动载荷影响的s和n配合不利区。2.使用油管锚使用油管锚将油管下端固定，则可消除油管变形，从而减小冲程损失。合理利用套管气带喷井：利用气能举油，加油嘴控制不带喷井：稳定液面和产量，减少脱气后引起的油粘度增加正常抽油井：增加沉没度，或安装气锚以减少气体进泵3.合理利用气体能量及减少气体影响第七节有杆泵采油系统选择设计新投产或转抽的油井要合理地选择抽油设备。油井投产后必须检验设计效果。设备的工作状况和油层工作状况发生变化时要对原有的设计进行调整。需要对采油系统选择设计进行有杆泵采油井的系统选择设计应遵循的原则是：2）充分发挥油层的生产能力；3）设备利用率较高且有较长的免修期；4）有较高的系统效率和经济效益。1）符合油井及油层的工作条件；将有杆泵系统从油层到地面，作为统一的系统来进行合理地选择设计，其步骤为：1)根据油井产能和设计排量确定井底流压；2)根据油井条件确定沉没度和沉没压力；3)应用多相垂直管流理论或相关式确定下泵深度；4)根据油井条件和设备性能确定冲程和冲次；5)根据设计排量、冲程和冲次，以及油井条件选择抽油泵；6)选择抽油杆，确定抽油杆柱的组合；7)选择抽油机、减速箱、电动机及其它附属设备。井底流压是根据油井产能和设计排量来确定的。当设计排量一定时，由油井产能可确定相应排量下的井底流压。设计排量一般是由配产方案给出的。由IPR曲线求流压。一、井底流压的确定沉没度是根据油井的产量、气油比、原油粘度、含水率以及泵的进口设备等条件来确定。确定沉没度的一般原则是：1)生产气油比较低（<80m3/m3）的稀油井，定时或连续放套管气生产时，沉没度应大于50m；2)生产气油比较高(>80m3/m3)，并且控制套管压力生产时，沉没度应保持在150m以上；二、沉没度和沉没压力的确定当沉没度确定后，便可利用有关方法计算或根据静液柱估算泵吸入口压力Pin。Pin=Pc+Ps3)当产液量高、液体粘度大(如稠油或油水乳化液时)，沉没度还应更高一些，大于200m。4)装气锚时，沉没度应小些。二、扭矩曲线的绘制及应用？？曲柄轴扭矩曲线：反映曲柄轴扭矩随曲柄转角的变化曲线，简称扭矩曲线。1.扭矩因数计算lα另外，由于故可得2.悬点载荷数据的来源悬点载荷数据通常由示功图来获得，可在示功图上读取任意一悬点位移下对应的悬点载荷值。3.悬点位移与曲柄转角的关系欲绘制扭矩曲线，需先求出悬点载荷与曲柄转角的变化关系。4.扭矩曲线的应用从而降低齿轮寿命。这种现象常发生在不平衡、轻载荷或载荷突变的油井上。若，则超扭。(1)检查是否超扭矩