成理工采油工程实验指导02抽油机模型实验.doc

实验二抽油机模型实验

在油田开发过程中，有些油田由于地层能量逐渐下降，到一定时期地层能量就不能使油井维持自喷，有些油田则因为原始地层能量低或油稠一开始就不能自喷。油并不能保持自喷时，或虽能自喷但产量过低时，就必须借助机械的能量进行采油。

虽然随着采油工艺技术的发展，适合于深井、大产量和较复杂条件的水力活塞泵及电动潜油泵的比例逐渐增加，但目前在机械采油中占绝对多数的还是游梁式深井泵装置。

抽油机是有杆深井泵采油的主要地面设备。游梁式抽油机按结构可分为：普通式和前置式。两者的主要组成部分相同，只是游梁和连杆的连接位置不同。普通式多采用机械平衡，前置式多采用气动平衡，且多为重型长冲程抽油机。每类抽油机中可以有不同的型号，但基本结构大同小异。

图(2—1)所示为游梁式抽油装置工作示意图。用油管6把深井泵的泵筒2下到井内液面以下，在泵筒下部装有只能向上打开的吸入凡尔(固定凡尔)1。用直径16～25厘米的抽油杆柱5把活塞3从油管内下入泵筒。活塞上装有只能向上打开的排出凡尔(游动凡尔)4。最上面与抽油杆相联接的称光杆，它穿过三通8和盘根盒9悬挂在驴头10上。借助于抽油机的曲柄连杆机构13和12的作用，把动力机14(电动机或内燃机)的旋转运动变为往复运动，用抽油杆柱来带动深井泵的活塞进行抽油。

一、实验目的

游梁式抽油机主要由游梁—连杆—曲柄机构、减速箱、动力设备和辅助装置等四大部分组成。工作时，动力机将高速旋转运动通过皮带和减速箱传给曲柄轴，带动曲柄作低速旋转。曲柄通过连杆经横梁带动游梁作上下摆动。挂在驴头上的悬绳器便带动抽油杆柱作往复运动。

1、清抽油机游梁—连杆—曲柄机构、减速箱、动力设备和辅助装置等的结构及工作原理；

2、掌握抽油设备的主要部件的结构及作用和工作原理；

3、掌握抽油机型式及基本参数。

二、实验原理

电动机的高速旋转运动通过皮带轮和减速箱减速、传递给曲柄轴，带动曲柄做低速旋转、通过曲柄、连杆经横梁带动游梁做上下摆动，挂在游梁驴头上的悬绳器带动抽油杆做上下往复运动。

按原第一机械工业部制定的标准，游梁式抽油机的型式和基本参数如表2—1所列。

表2—1.游梁式抽油机的型式和基本参数

基本参数

悬点最大载荷(104牛)

光杆最大冲程长度(米)

减速箱曲柄轴最大允许扭矩(牛.米)

每分钟最大冲数(次/分)

基本型

CYJ2-0.6-2.5Y

CYJ3-1.2-7F

CYJ5-1.8-18F

CYJ7-2.1-26F

CYJ10-2.7-48B(Q)CYJ12-3.3-70B(Q)

CYJ16-4-100B(Q)

2

3

5

7

10

12

16

0.6

1.2

1.8

2.1

2.7

3.3

4

250

700

1800

2600

4800

7000

10000

15

15

12

12

12

12

12

变型

CYJ5-2.7-26F

CYJ8-3-48B(Q)

5

8

2.7

3

2600

4800

12

型号说明：

三、实验内容

1、了解抽油机的结构和工作原理；

2、支架—游梁—连杆—曲柄组成四连杆机构及工作原理；

3、抽油机主要部件有：减速箱及皮带轮、电动机、驴头及悬绳器、平衡装置及抽油机底座台架等，各部件的结构及工作原理。

四、实验装置及流程

图2—2是普通式抽油机，主要部件有：1刹车装置，2动力机，3减速箱皮带轮，4减速箱，5输入轴，6平衡重，7支架，8曲柄，9连杆，10游梁，11驴头，12悬绳器，13底座。

图2—3是前置式抽油机，主要部件有：1驴头，2游梁，3支架，4连杆，5曲柄，6曲柄平衡重气，7减速箱，8底座，9动力机，10支座，11平衡空气包。

五、注意事项

1、启动抽油机前，必须确定无人触及抽油机转动部件和无任何卡阻时方可启动。

2、在抽油机运转时，严禁扳动刹车和用手触摸转动部件，以防造成事故。

3、严禁在抽油机台架上做记录，以防危险。

抽油机模型实验报告

在对抽油机的型式和基本参数做深入了解的基础上，做出：

1、游梁式抽油机的结构示意图

2、写出下面型式的抽油机所代表的含义

CYJ5-1.8-18F