成理工采油工程实验指导03深井泵结构实验.doc

实验三深井泵结构实验

机械采油中占绝大多数的是游梁式抽油机－深井泵装置，世界各国的油井有８０％～９０％是用深井泵开采的，深井泵分为无杆泵和有杆泵两大类。有杆泵又分为杆式泵和管式泵两种，无杆泵有水力活塞泵、电动潜油泵、涡轮泵、射流泵等。

按是否用抽油杆来传递动力，将深井泵采油分为两大类：

1、有杆泵采油

是由以“三抽”设备（抽油机、抽油杆和抽油泵）为主的有杆抽油系统来实现的。用地面动力通过减速机构使抽油机驴头上下往复运动，并借助抽油杆带动深井泵活塞上下运动，将井内液体抽出地面。最具代表的是游梁式抽油机－深井泵装置。

2、无杆泵采油

不借助于抽油杆来传递动力的抽油设备所进行的采油统称无杆泵采油。如水力活塞泵、电动潜油泵、射流泵和振动泵等等。随着采油工艺技术的发展，适合于深井大产量和较复杂条件的水力活塞泵及电动潜油泵的使用比例逐渐增加。

下表比较清楚列出深井泵采油的优缺点：

优点：

①设备结构简单，工作可靠，操作、管理方便；

②采油工作制度稳定；

③适应面广，产量从１t/d~300t/d或更多的井，井深从浅井到中浅井（深度达到３０００m的井都可运用。

缺点：

①地面设备体积庞大、笨重；

②在深井和超深井、斜井和方向井中应用受到一定限制。

一、实习目的

1、弄清有杆泵（管式泵、杆式泵）及无杆泵（水力活塞泵）各部件的名称及作用。

2、了解各种泵的结构特点和适用范围。

3、掌握各种泵的原理。

二、实习内容

1、观察剖开的实验泵，了解各部件的名称及结构特点。

2、折装杆式泵，弄清各部件的装配关系及作用。

3、绘制管式泵、杆式泵的结构示意图。

具体的：

（1）有杆泵：（包括管式泵和杆式泵）

上冲程，抽油杆柱带动活塞向上运动，活塞上的游动几尔受油管内液体压力作用而关闭，泵腔内压力降低，固定凡尔在环形空间液柱压力作用下被顶开，液体被吸入泵腔。

下冲程，抽油杆柱带动活塞向下运动，固定凡尔关闭，泵腔内压力增高到大于活塞以上液柱压力时，游动凡尔被顶开，活塞下部的液体通过游动凡尔进入活塞内部。

管式泵包括：1油管接头、2抽油杆、3开口凡尔罩、4凡尔球、5凡尔座、6活塞、7泵筒、8开口凡尔罩、9凡尔球、10凡尔座衬管、11衬套。如图3—1所示。

杆式泵的结构：1油管接头、2抽油杆、3开口凡尔罩、4凡尔球、5凡尔座、6活塞、7外工作筒、8内工作筒、9衬套、10开口凡尔罩、11凡尔球、12凡尔座、13下接头。如图3—2所示。

管式泵的结构简单、成本低，在相同油管直径下允许下入的泵径较杆式泵大，因而排量大。由于是把外筒和衬套在地面组装好后接在油管下部先下入井内，然后抽象入固定凡尔，最后把活寒接在抽油杆柱下端下入泵筒内。所以检泵进必须起出抽油管，修井工作量大。适用于下泵深度不大，产量较高的油井。

杆式泵整个泵（不包括外工作筒）在地面组装好后，接在同油杆柱的下端，整体通过油管下入井内，由预先装在油管预定深度上的卡簧固定在油管上。检泵时不需要起油管。所以，杆式泵检泵方便。但结构复杂，制造成本高，在相同油管直径下允许下入的泵径比管式泵小。故杆式泵适用于下泵深度大、产量小的油井。

（2）无杆泵：

随着海上石油工业的发展，定向井增多，油层深度的增加，深井泵的弱点也就暴露得更加明显，首先是它的效率低，其次是设备笨重，钢材用量大，在开采深度超过一定值时（1500米），在实际上就不能用了。由此，发展了作机械传动的抽油泵（无杆泵）。如水力活塞泵、电动潜油泵、射流泵等。

深井泵结构实验报告

1、杆式泵结构示意图（附各部件名称）

2、管式泵结构示意图（附各部件名称）