找堵漏技术课件.ppt

前言油水井投产后随着井的生产时间的不断延长，开发方案的不断调整和实施，特别是实施注水开发的油藏，由于不同的地质、工程和管理条件，油、气、水井套管技术状况将逐渐变差，甚至损坏，使油井不能正常生产，以致影响油田稳产，不仅如此，套损井还会造成注采系统不完善、产量递减加快等严重后果，间接损失更大。因此掌握和修复套损井技术、减少套损井、完善注采关系及油田可持续开发具有重要意义。前言油层套管的破漏，直接影响油水井的正常生产，破漏严重的使油水井不能生产。甚至造成地面环境污染。大修作业对套管破漏的维修是常见而重要的工序之一。发生的原因有：固井质量不好，管外水泥返高不够，未能将水层封住，套管受硫化氢水腐蚀和管外水的侵蚀、氧化等影响发生腐蚀性损坏。套管质量存在缺陷，不能承受过高的压力以及增产或作业措施不当而损坏套管。在注、采过程中，由于技术处理不当，压差过大引起油水井出砂，地层坍塌、地层结构被破坏所发生的内外力的作用致使套破损坏。前言导致油水井套管技术状况变差的原因是多方面的。可以将导致油水井套管损坏的因素概括为地质因素和工程因素两大类，并认为地层（油层）的非均质性、油层倾向、岩石性质、地层断层活动、地震活动地壳运动、地层腐蚀等等地质因素是导致油水井套管技术状况变差的客观条件，这些内在因素一经外部因素（比如：注入的高压水窜入泥页岩层）引发，使局部地区应力产生巨大变化，区块间产生较大压差，转移到套管上，使之受到严重损坏，导致成片套管损坏区的出现及局部小区块套管损坏区的出现，严重干扰油田开发方案的实施，威胁油田生产，给作业、修井施工增加了极大难度。前言当今，越来越多的强化采油措施应用于油田生产，如高压注水、压裂、大型酸化、注蒸气等工程技术措施。这些强化采油措施一方面提高油田产量，取得了明显的经济效益，另一方面也使油水井套管的工作环境不断恶化，诱发各种地质因素对套管的破坏作用，套管所受的外部载荷不断增加，直至套管损坏。油水井投产后，套管承受的外载比完井时大得多，这也是造成套管损坏的一个重要原因。上面所述两大类导致油水井套管损坏的因素是具有普遍性的，认真分析和研究油水井套管损坏的各种原因和机理，采取有效的防治方法，满足油田长期采油需要，具有重大的现实意义。前言近几十年来，套管损坏的修复工艺有了很大的进步，油田科技人员经过不断的实践认识，主要修复技术工艺有：整形技术、磨铣扩径技术、取换套技术、堵漏技术、补接技术、衬管技术和爆炸治理等工艺措施，这些工艺技术可单独使用，也可组合使用，基本上满足了各种套管损坏修复的需要。可使套管损坏井得以重新利用，发挥它应有的作用。目录一、概述二、漏失类型三、找漏四、堵漏一、概述由于地质因素、套管质量、注入水或地层水腐蚀及工程原因造成套管在不同位置出现不同类型的漏失。按照漏失通道类型，套管破漏大致可分为以下四种情况：二、漏失类型1．孔洞破漏孔洞破漏多发生在未封固套管上，由管外硫化氢、地层水或注入水腐蚀及大修磨铣损坏套管引起，其特点是破漏段长，破漏程度严重，多伴有腐蚀性穿孔及管外出油气水。此类泄漏漏失量一般都比较大，承压能力弱或承不住压。二、漏失类型2．裂缝破漏由于受压裂高压或高压注水、射孔作业因素所产生的内力作用造成破裂漏失，其特点是破漏段长，试压时压力越高漏失量越大。二、漏失类型3．断脱破漏由于地层应力作用或注水高压形成的外挤力造成套管错断或上扣不紧及井下作业等造成套管脱扣，属局部套损破漏，但漏失量一般都比较大。二、漏失类型4．丝扣漏失下套管时丝扣损坏或上扣扭矩不够，高压注水、压裂刺坏丝扣或腐蚀、套管弯曲变形等因素造成丝扣不密封，多出现在上部未封固套管。漏失特点是：高压漏失小、低压漏失大，液体漏失小，气体漏失大。套损原因造成套管损坏的原因主要有以下几种：1）、由于地应力集中的作用，造成套管损坏，地应力集中的效应引起了地层的隆起和折皱，造成局部岩体的变形，这种附加内力的分布密度在空间的分布是不平衡的，地应力具体作用在套管上可分解为正应力和剪应力，地应力集中作用的结果使油水井套管被挤扁或拉伸后折断。套损原因2）、泥岩膨胀与蠕动引起套管损坏许多研究已经证实，泥岩是一种不稳定的岩层，在有水侵入的情况下，极易造成粘土成份膨胀，泥岩进水后形成不断扩大的侵水域，从而减小岩层的摩擦系数，降低岩层原始的抗剪强度，软化地层，使原始相对平衡的地应力场失去平衡，引起泥岩地层蠕动、滑坡和断层复活。套损原因3）、地层出砂造成套管损坏由于地层出砂，使套管附近产生空洞，造成上覆岩层坍塌，套管受到挤压而变形损坏。套损原因4）、断层影响据资料表明，断层活动是直接造成油水井套管损坏的原因之一。当空隙水压超过岩层破裂压力后，可造成断层的活动，进而引发地层产