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附录A生产工艺热负荷调查表TC"AppendixAInvestigationFormforHeatLoadofProductionProcess"\l1
A.0.1生产工艺热负荷可按表A.0.1所示格式进行调查。
表A.0.1工艺生产用汽调查表
用
热
单
位
负
荷
性
质
用汽
温度、
压力
1
月
2
月
3
月
4
月
5
月
6
月
7
月
8
月
9
月
10
月
11
月
12
月
t/h
小
时
数
t/h
小
时
数
t/h
小
时
数
t/h
小
时
数
t/h
小
时
数
t/h
小
时
数
t/h
小
时
数
t/h
小
时
数
t/h
小
时
数
t/h
小
时
数
t/h
小
时
数
t/h
小
时
数
A.0.2对已知用热参数、生产班制、季节特性、供热设备装机情况时,工艺生产热负荷可按表A.0.2所示格式进行调查。
表A.0.2工艺生产用汽调查表(典型生产月)
用
热
单
位
负
荷
性
质
供
热
介
质
用热参数
用热方式
用汽量(t/h)
停产期或检修期
现有锅炉情况
冷凝水回收情况
自年至年发展
负荷
备注
压力
(MPa)
温度
(℃)
直接
用热/间接
用热
用热班制
冬季最大
冬季平均
夏季
台
数
容
量
参
数
锅炉
效率
(%)
回水量
冬/夏
(t/h)
温度
(℃)
采暖期
(t/h)
非采
暖期
(t/h)
A.0.3对已知产品产量、单位产品能耗、生产班制、检修周期等数据时,工艺生产热负荷可按表A.0.3所示格式进行调查。
表A.0.3工艺生产用汽调查表(产品产量)
单位
名称
产品
名称
年
产量
单位产品
能耗
直接或
间接
用热
生产班次
点-点
每年生产时间
月-月
停产或检修
月-月
备注
A.0.4各时段典型生产日小时负荷调查,可按表A.0.4所示格式进行统计。
表A.0.4典型生产日小时负荷表
用热
单位
用热
介质
用热季节
或月份
用热
参数
时间
备注
压力
(MPa)
温度
(℃)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
附录B管道自然补偿能力判别TC"AppendixBIdentificationofPipelineNaturalCompensationCapability"\l1
B.0.1管道两端点间、无限位支吊点的无分支的管道,其自补偿能力是否满足要求,应按照以下步骤进行判别:
1u、ν
u=
ν=
n=
式中:u——补偿能力曲线横坐标值;
v——补偿能力曲线纵坐标值;
L——固定点间的管道展开长度(m);
L0——固定点间的直线距离(m
D0——管道外径(mm
n——管道强度特性;
t——设计温度(℃);
ter——设计安装温度(℃
Et——设计温度下管材的金属弹性模量(kN/mm2
αt——设计温度下管材的线膨胀系数(10-6/℃
2当所求出的u、ν值在估算管道补偿能力曲线(图B.0.1)上查得的对应点落在区域A内时,则管道可以满足自补偿;当落在区域B内时,应通过应力计算后确定;当落在区域C
图B.0.1估算管道补偿能力曲线
B.0.2对管道横截面变化的管段,在确定管道的展开长度时,可用折算展开长Lr替代实际展开长度L。若将大端管道长度折合成小端管道
Lr
式中Lr——管道折算长度(m
rb——小端管道平均半径(mm
Sb——小端管壁厚(mm
rm——大端管道截面平均半径(mm
Sm——大端管壁厚(mm
附录C自然补偿器计算TC"AppendixCNaturalCompensatorCalculation"\l1
C.0.1L型自然补偿管段布置见图C.0.1,补偿器短臂长度按式C.0.1进行计算:
l=1.1
式中l——L型自然补偿短臂长度(m);
?L——长臂L的热伸长量(mm),按式(8.1.3)计算确定;
D0——管道外径(mm
图C.0.1L型补偿管段
C.0.2Z型自然补偿管段布置见图C.0.2,补偿器短臂长度按式C.0.2进行计算:
l=
式中l——Z型自然补偿短臂长度(m);
?L——(L1+L2)的总热伸长量(mm),按式(8.1.6)计算确定;
E——钢材料的弹性模量(MPa);
D0——管道外径(mm
σ——弯曲许用应力(MPa),常用管材许用应力查表7.0.6;
n——系数,n=L1+
图C.0.2Z型补偿管段
C.0.3π型自然补偿管段布置见图C.0.3,补偿器臂长度按式C.0.3进行计算:
H=6.32×
式中H——π
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