化学工艺学：焙烧、煅烧与烧结.pptxVIP

第一节焙烧、煅烧与烧结

焙烧与煅烧是两种常用的化工单元工艺。

焙烧是将矿石、精矿在空气、氯气、氢气、甲烷、一氧化碳和二氧化碳等气流中不加或配加一定的物料，加热至低于炉料的熔点，发生氧化、还原或其他化学变化的单元过程，常用于无机盐工业的原料处理中，其目的是改变物料的化学组成和物理性质，便于下一步处理或制取原料气。

煅烧是在低于熔点的适当温度下，加热物料，使其分解，并除去所含结晶水、二氧化碳或三氧化硫等挥发性物质的过程。

两者的共同特点是都在低于炉料熔点的高温下进行，不同点是前者是原料与空气、氯气等气体以及添加剂发生化学反应，后者是物料发生分解反应，失去结晶水或挥发组分。;烧结也是一种化工单元工艺。烧结与焙烧不

同，焙烧在低于固相炉料的熔点下进行反应，而

烧结??在高于炉内物料熔点下进行反应。烧结也

与煅烧不同，煅烧是固相物料在高温下的分解过

程，而烧结是物料配加还原剂、助熔剂的化学转

化过程。烧结、焙烧、煅烧虽然都是高温反应过

程，但烧结是在物料熔融状态下的化学转化，这

是它与焙烧、煅烧的不同之处。;焙烧过程与工业应用

焙烧过程根据反应性质可以分为以下六类，

每类都有许多实际工业应用。

（1）氧化焙烧：硫化精矿在低于其熔点的温

度下氧化，使矿石中部分或全部的金属硫化物变

为氧化物，同时除去易挥发的砷、锑、硒、碲等

杂质。硫酸生产中硫铁矿的焙烧是最典型的应用

实例。硫化铜、硫化锌矿的火法冶炼也用氧化焙

烧。;硫铁矿（FeS2）焙烧的反应式为：

生成的SO2就是硫酸生产的原料，而矿渣中

Fe2O3与Fe3O4都存在，到底哪个比例大，要视

焙烧时空气过剩量和炉温等因素而定。一般工

厂，空气过剩系数大，含Fe2O3较多；若温度

高，空气过剩系数较小，渣成黑色，且残硫较

高，渣中Fe3O4多。焙烧过程中，矿中所含铝、

镁、钙、钡的硫酸盐不分解，而砷、硒等杂质

转入气相。;有时，氧化焙烧过程中除加空气外，还加添加剂，使矿物与氧气、添加剂共同作用。如铬铁矿化学加工的第一步是纯碱氧化焙烧，在工业上广泛采用。原料铬铁矿[要求w(Cr2O3)35%]，在1000~1150℃下氧化焙烧为六价铬：;（2）硫酸化焙烧使某些金属硫化物氧

化成为易溶于水的硫酸盐的焙烧过程，主

要反应有

式中：Me为金属。例如一定组成下的铜的硫化物，

在600℃下焙烧时，生成硫酸铜；在800℃下焙烧

时，生成氧化铜。所以控制较高的SO2气氛及较低

的焙烧温度，有利于生成硫酸盐；反之，则易变为

氧化物，成为氧化焙烧。;（3）挥发焙烧将硫化物在空气中加热，使

矿物中被提取组分变为挥发性氧化物，呈气态分

离出来，例如，火法炼锑中将锑矿石（含

Sb2S3）在空气中加热，氧化为易挥发的Sb2O3：;（4）氯化焙烧借助于氯化剂（如Cl2，

HCl，NaCl，CaCl2等）的作用，使物料中某些

组分转变为气态或凝聚态的氯化物，从而与其他

组分分离。金属的硫化物、氧化物或其他化合物

在一定条件下大都能与化学活性很强的氯反应，

生成金属氯化物。金属氯化物与该金属的其他化

合物相比，具有熔点低、挥发性高、较易被还

原，常温下易溶于水及其他溶剂等特点。并且各

种金属氯化物生成的难易和性质上存在明显区别。

化工生产中，常利用上述特性，借助氯化焙烧有

效实现金属的分离、富集、提取与精炼等目的。;氯化焙烧用于火法冶金具有以下优点：

对原料适应性强，可处理各种不同类型的原料；

作业温度比其他火法反应过程低；

分离效率高，综合利用好。在高品位矿石资源日趋枯竭的情况下，对储量很大的低品位、成分复杂难选的贫矿来说，氯化焙烧将发挥更大作用。

但是氯化焙烧要解决以下两个问题：

提高氯的利用率与氯化剂的再生回收是关键问题；

设备的防腐蚀问题与环境保护问题。;在无机盐生产中，新建的钛白粉（TiO2）装

置多采用氯化法。金红石矿或钛铁矿渣与适量的

石油焦混合后，加入流态化炉中，通入氯气在

800~1000℃下进行氯化，其反应式为：

式中：β为排出炉气中φ(CO)/φ(CO+O2)的

比值。纯TiCl4是无色透明液体，但此过程所得

粗TiCl4含有杂质，将杂质分离后，可制金属Ti或

TiO2。;（5）还原焙烧：

将氧化矿预热至一定温度，然后用还原气体（含CO，H2，CH4等）使其中某些氧化物部分或全部还原，以利于下一步处理。

例如贫氧化镍矿预热到780~800℃，用混合煤气还原，使铁的高价化合物大部分还原为F