第十节危险与可操作性研究.ppt

设计目的*物料活动来源目的地A输送（转移）盛有物料A的供料罐反应器?（A速率B速率）??将各个引导词（加上分析准备期间确定的其他引导词）依次用于这些要素，结果记录在HAZOP工作表中。其中，使用了“问题记录”样式，仅记录了有意义的偏差。在分析完与系统这部分相关的每个要素的每个引导词后，可以再选取另一部分（如：物料B的输送管路），重复该过程。最终，该系统的所有部分都会通过这种方式分析完毕，并对结果进行记录，见表3-77。**分析题目：过程表页：1/2图纸编号：修订号：日期：1998年12月17日小组成员：劳伦斯、狄克、艾略特、尼克、马科斯、贾斯汀会议日期：1998年12月15日分析部分：从供料罐A到反应器的输送管道设计目的：物料：A功能：以大于物料B的输送速率连续输送来源：装有原料A的供料罐目的地：反应器序号引导词要素偏差可能原因后果安全措施注释建议安全措施执行人1无NO物料A无物料AA供料罐是空的没有A流入反应器；爆炸无显示情况不能被接受考虑在A供料罐安装一个低液位报警器外加液位低/低联锁停止泵B马科斯2无NO输送物料A（以大于输送B的速率）没有输送物料A泵A停止；管路堵塞爆炸无显示情况不能被接受物料A流量的测量，外加一个低流量报警器以及当A低流量时联锁停泵B贾斯汀3多MORE物料A物料A过量使罐溢出当没有足够的容量时，向罐中加料物料从罐中溢出到边界区域无显示备注：可以通过对罐的检测加以识别如果没有预先被识别出来，考虑高液位报警艾略特4多MORE输送A输送过多；物料A流速增大叶轮尺寸选错；泵选型不对产量可能减少；产品中将含过量的A无?在试车时检测泵的流量和特性；修改试车程序贾斯汀5少LESS物料A更少的AA供料罐液位低不适当的吸入压头；可能引起涡流并导致爆炸；流量不足无同1，不可接受同1，在A供料罐安装一个低液位报警器马科斯6少LESS输送物料A（以大于输送B的速率）A的流速降低管线部分堵塞；泄漏；泵工作不正常爆炸无显示不可接受同2贾斯汀*分析题目：过程表页：2/2图纸编号：修订号：日期：1998年12月17日小组成员：劳伦斯、狄克、艾略特、尼克、马科斯、贾斯汀会议日期：1998年12月15日分析部分：从供料罐A到反应器的输送管道设计目的：物料：A功能：以大于物料B的输送速率连续输送来源：装有原料A的供料罐目的地：反应器序号引导词要素偏差可能原因后果安全措施注释建议安全措施执行人7伴随ASWELLAS物料A在供料罐中除了物料A还有其他流体物料供料罐被污染未知所有罐车装的物料在卸入罐前应接受检查和分析认为是可接受的检查操作程序劳伦斯8伴随ASWELLAS输送A输送A的过程中，可能发生侵蚀、腐蚀、结晶或分解根据更具体的细节，对每种潜在的可能都应该加以考虑尼克9伴随ASWELLAS目的地反应器外部泄漏管线、阀门或密封泄漏环境污染；可能爆炸采用可接受的管道规范或标准接受合格品将能联锁跳车的流量传感器尽可能靠近反应器安装狄克10相反REVERSE输送A反向流动；原料从反应器流向供料罐反应器压力高于泵出口压力装有反应物料的供料罐被返回的物料污染无显示情况不令人满意考虑管线上安装一个止逆阀贾斯汀11异常OTHERTHAN物料A原料A异常；供料罐内物料不是A物料供料罐内原料错误未知，将取决于原料在供给物料前对物料进行检验分析情况可以接受??12异常OTHERTHAN目的地反应器外部泄漏；反应器无物料进入管线破裂环境污染；可能爆炸管道完整性检查管道设计建议规定流量联锁跳车应有足够快的响应时间以阻止发生爆炸贾斯汀2．程序考虑一个安全关键塑料元件的小批量生产过程。元件必须严格满足材料特性和颜色的规范要求。加工顺序如下：（1）取12kg粉末“A”；（2）放在搅拌器中；（3）取3kg着色剂粉末“B”；（4）放在搅拌器中；（5）启动搅拌器；（6）混合15min，停止搅拌器；（7）取出搅拌的混合物，分成3包（每包5kg）；*（8）清洗搅拌器；（9）向混合容器中加入50L树脂；（10）向混合容器中加入0.5kg硬化剂；（11）加入5kg混合粉末（“A”和“B”）；（12）搅拌1min；（13）在5min内