电子课件-《数控机床编程与操作(第四版+数控车床分册)》 1-3.pptxVIP

《数控机床编程与操作》概述本书是数控机床编程与操作的权威著作,全面系统地介绍了数控机床的基本原理、编程技术和操作技能。涵盖了数控车床、数控铣床等常见数控机床,对新手和业内人士都有极大帮助。byＯＯＯＯＯＯＯＯＯＯa数控机床的基本组成机架主轴系统数控机床的机架是整个机床的支撑骨架,承担着机床各部件的重量和加工过程中产生的力矩。机架需要具有良好的刚性和稳定性。主轴系统是数控机床的核心部件,负责工件的驱动和旋转。主轴系统的性能直接影响着加工精度和表面质量。刀架系统进给系统刀架系统负责安装和移动切削刀具,实现对工件的加工。刀架系统需要具有高精度和良好的动态特性。进给系统负责工件和刀具之间的相对运动,确保加工路径的准确性。进给系统通常由电机和伺服系统组成。数控机床的分类根据控制方式分类：数值控制(NC)和计算机数控(CNC)机床根据机床类型分类：数控车床、数控铣床、数控钻床、数控成型机床等根据加工工艺分类：数控车削加工、数控铣削加工、数控钻削加工、数控磨削加工等数控机床的工作坐标系数控机床拥有自己的工作坐标系,主要包括X、Y、Z三个直角坐标轴。这些坐标轴定义了机床刀具的运动范围和加工位置。了解数控机床的坐标系非常重要,可以帮助操作人员更好地控制机床运动,提高加工精度。数控机床的基本运动方式数控机床拥有多轴运动能力,可实现复杂的三维加工。主要包括X轴、Y轴和Z轴的线性运动,以及A轴和C轴的旋转运动。通过精确的数字控制,机床能快速、平稳地沿着这些运动轴进行加工。数控机床的编程基础1程序编写数控机床程序编写遵循标准化的格式和语法,包括定义工件坐标系、刀具补偿、进给速度等基本参数。2编程步骤编程过程包括工艺分析、动作规划、代码编写等步骤,需要对机床运动特性、刀具换刀等有深入了解。3编程技巧应用巧妙的编程技巧,如循环、子程序、宏指令等,可以提高编程效率和加工精度。数控机床程序的基本结构程序头部工件坐标系定义刀具长度补偿主加工程序程序头部包含程序名称、日期、编程员信息等基本信息，为程序提供必要的标识和标记。定义加工工件的坐标系,包括工件零点的位置和工件的朝向,为后续的程序编写提供基准。设置刀具长度补偿,确保刀具切削时能够准确地抵达工件表面。主加工程序包含了实际的加工动作,如定位、切削、倒角等,完成整个工件的加工。数控机床程序中的G代码12G代码概述常用G代码G代码是数控程序中最基本的指令,用于控制机床的运动和功能。它们是构建数控程序的核心元素。常用的G代码包括G00快速定位、G01线性插补、G02/G03圆弧插补、G04延时等,涵盖了基本的定位、插补和功能控制。34G代码语法G代码应用G代码遵循标准格式,由字母G和代码号组成,如G01X50Y30F800。代码号和参数的搭配确定了具体的运动指令。合理使用G代码可以实现复杂的加工路径,满足不同零件的制造需求。对G代码的深入理解是编程的基础。数控机床程序中的M代码功能设置程序流程控制机床操作M代码用于设置或控制数控机床的各种功能,如启动/停止主轴、开启冷却液、换刀等。每种M代码都有特定的功能。M代码还可用于控制程序的流程,如实现跳转、循环等。合理使用M代码可以提高程序的灵活性和自动化程度。M代码可方便地完成一些重要的机床操作,如启动/停止主轴、开启冷却、换刀等,提高加工效率。数控机床程序中的加工循环循环G90/G91循环G80-G89循环参数设置通过选择绝对坐标(G90)或增量坐标(G91)来控制刀具的移动路径。这影响后续指令的参考基准。使用不同的加工循环指令,如钻孔(G81-G89)、螺纹车削(G32/G33)等,可以简化程序编写。每种循环指令都有相应的参数,如进给量、深度等,合理设置这些参数可以优化加工效果。数控机床程序中的编程技巧程序结构优化1精简代码、模块化设计、逻辑清晰加工工艺优化2减少换刀次数、合理选用刀具机床参数优化3合理设置进给速度、转速等参数编程语言优化4熟练掌握G码、M码的使用语法数控机床程序优化的关键在于结构、工艺、参数和语言层面的全面优化。首先要精简冗余代码、合理模块化设计程序结构。其次要针对不同工艺优化刀具选择和加工参数。此外,熟练掌握G码和M码的使用语法也是提高编程效率的关键所在。数控车床的基本结构车架1坚固耐用的钢制车架，确保机床的稳定性和精度主轴2高速旋转的主轴，驱动工件进行加工刀架3可调节的刀具放置架，精确控制刀具的位置和角度进给系统4自动控制工件和刀具的相对移动，实现复杂的车削加工数控车床的基本结构包括车架、主轴、刀架和进给系统等关键组件。这些部件共同协作,确保数控车床能够实现高精度、高效率的金属加工。车架提供稳固的基础,主轴驱动工件旋转,刀架精确控制刀具,进给系统实现自动化的工件移动,从而完成复杂的车削加工任务。数控车床的主轴和刀架1—主轴动力源主轴是数控