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现场作业过程意外事故应急处理方法
一、实训目的：
了解现场意外的处理办法。
熟悉现场工艺介质。
掌握中毒与火灾事故的防护。
掌握中毒或火灾事故发生的急救措施。
二、实训方法：
通过教员讲解，学员了解现场意外的处理办法，工艺的介质、及中毒或火灾的防护事故发生的急救措施。
通过视频及文字资料的学习，及学员教员之间相互交流探讨，达到对相关知识的深刻理解和全面掌握的目的。
通过教员实操演示及学员反复操作练习达到熟练掌握的目的。
通过考评来督促并检验学员对理论及实操的掌握情况，并提出改进建议达到进一步提高学员水平的目的。
三、实训内容：
仪表检修人员工作过程中易出现的意外事故伤害结果及预防措施：1、在爆炸危险场所仪表检修人员进行仪表维修时应注意：
应经常进行检查维护，检查时，查看仪表外观、环境(温度、湿度、粉尘、腐蚀)、温升、振动、安装是否牢固等情况。
对隔爆型仪表，在通电时进行维修不可打开接线盒和观察窗，需开盖维修时必须先切断电源，绝不允许带电开盖维修。
维修时不得产生出火花，所使用的测试仪表应为经过鉴定的隔爆型或本安型仪表，以避免测试仪表引起诱发性火花或把过高的电压引向不适当部位。
2、仪表检修人员工作过程中可能出现的意外事故伤害结果：
介质泄露（或残存）导致人员中毒、窒息、烫伤、化学物质灼烧，或带压介质击伤。
人员高处作业意外坠落事故伤害。
人员作业触电事故伤害。
接触放射性物质，辐射事故伤害。
物体坠落导致物体打击事故伤害等。
根据风险分析理论第（1）种事故风险度最高，因此将作为本模块重点学习内容。3、防止介质伤害事故的方法：
加强防尘、防毒知识教育，提高检修人员安全技能和对介质伤害的防范意识。
加强设备维护，杜绝泄漏。
搞好技改技措，实现机械化、自动化，并以无毒代替有毒。
仪表检修前必须确认设备清洗置换，合格，无残有毒有害留物或残压。
检修作业时必须规范作业，防止出现介质泄露导致事故，并注意检查确认作业环境是否存在泄露点。
作业点存在微量泄露情况要正确使用好防护器材，并加强有毒现场监护工作。
遇到突发有毒有害气体大量泄露要根据现场环境采取正确的处置自救方式。
发生中毒事故时及时进行抢救，并查明原因，及时整改。4、煤化工生产现场存在的主要有毒有害物质和易燃易爆物质：
窒息性气体：氮气、二氧化碳等。
毒性气体：硫化氢、氨气、一氧化碳、气态二甲醚、甲醇挥发性气体等。
有毒液体：甲醇、二甲醚等。
腐蚀性物质：盐酸、硫酸、烧碱等。
放射性物质：钴60、铯137。
易燃易爆物质：氢气、氨气、一氧化碳、二甲醚、甲醇及其挥发性气体、煤粉等。
各种有毒有害气体泄漏处置方法：
3.2.1氨液（气）系统泄漏事故应急处理：
1、事故初期处理：
液氨贮槽或液氨管道发生泄漏事故时，仪表检修人员在检修过程如果发现泄漏情况，应立即通知周边工艺岗位人员，发出事故报警信号。在确保自身无危险的情况下，对岗位做安全处理后迅速撤离到更安全的地点，并及时确认同行人员是否安全撤离。
2、事故种类及处理：
（1）、正常生产中，各仪表、阀门、人孔、法兰等密封点及管道出现轻微泄漏处理方法：及时联系工艺人员到现场下达处理指示，通知相邻相关岗位，处理人员应按要求穿戴
好相应的防护用品，关闭根部阀门，打卡子堵漏，以上仍无法处理应停车卸压，切断隔离，置换处理，进行紧固，换垫子或焊补。
、系统运行中突然大量泄漏处理方法：
仪表检修人员在检修过程如果出现大量氨气泄漏事故，马上戴好防毒面具（无防毒可用水浸湿衣物捂住口鼻）迅速向上风方向撤离，如果对中毒人员施救必须穿戴好空气呼吸器方可进入泄漏现场。
、发生着火或爆炸：
一旦发生爆炸或者着火，现场液氨迅速扩散蔓延，危险范围扩大，应做紧急停车处理，
冰机紧急停车，防止继续扩散。就近接消防水冲洗已泄漏的液氨。检查有无人员伤亡，发现事故现场有人员受伤时，应佩带氧气呼吸器两人同时进入现场进行抢救。发生火灾时应用水进行灭火，或用灭火器进行灭火，根据现场情况及时报警。发现液氨系统超压时，应及时检查，必要时现场卸压并做好防护，用大量水冲洗。泄漏量较大，事故无法控制时，现场指挥应及时组织人员撤离至指定地点清点人数，并通知周围人员撤离，同时向上级汇报。
3、防毒急救措施：
、氨特性概述：氨分子式：NH3；分子量：17。氨是没有颜色而有刺激性气味的气体，密度比空气小0.771g/L。爆炸极限15.5~27%，自然点651℃。是属有毒、易爆物质。氨很易液化，常压下冷却到－33.35℃或在常温下加压到7×105~8×105Pa，气态氨就会凝结成液体，同时放出大量的热量。液态氨气化时要吸收大量的热，氨也极易溶解于水。氨对人体粘膜有刺激及腐蚀作用，尤其是对眼睛结膜及角膜有不同程度的刺激作用。在较高的浓度下可引起人体组织的溶解性坏死
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