限高防护架施工技术交底.docxVIP

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施工技术交底

项目单位名称:中建股份有限公司怀邵衡铁路一分部

编号:工(2018)-

单位工程名称 安全防护

设计文件图号 专桥设(05)8184

里程/桩号

施工部位

限高防护架

交底主要内容:

1、分部管段内限高架设计部位及施工依据;

2、施工准备;

3、限高架制作;

4、限高架基础施工;

5、限高架安装;

6、安全措施质量标准:

1、采用Q345钢管,其化学成分和力学性能应符合《低合金高强度结构钢》(GB/T

1591-1994)的规定;

2、限高架均采用三角支架形式,在立柱及斜撑内灌注C20混凝土;

3、基础采用C30混凝土进行灌注;

4、法兰盘采用Q345钢板;

5、所使用的螺栓、螺母及垫圈均应符合GB6170-86/GB、GB5782-86及GB95-85的相关规定。

技术措施:

一、限高架设计位置及施工依据

限高架设计位置及施工依据统计表

孔跨类

涵洞类型

中心里程

规格 数量

(m) (座)

涵洞最终

净宽*净高

施工钢构件最

终净宽*净高

使用图纸(钢构件最终净高=

横梁底到路面的距离)

1

1-6*3.8 框架涵

DK216+500

6 1

6*3.8m

6*3.5m

专桥设(05)8184-02、03

2

2-6*5.3 框架涵

DK217+210.18

6 2

6*5.3m

6*5m

专桥设(05)8184-04、05

3

1-5*4.8 无

DK218+809

5 2

5*4.8m

5*4.5m

专桥设(05)8184-02、03

4

1-6*4.8 框架涵

DK218+980

6 2

6*4.8m

6*4.5m

专桥设(05)8184-02.03

5

1-6*4.8 框架涵

DK219+270

6 2

6*4.3m

6*4m

专桥设(05)8184-02.03

6

1-5*5.3 框架涵

DK219+732

5 2

5*5.3m

5*5m

专桥设(05)8184-02.03

7

1-4*5.3

框架涵

DK221+876

4

2

4*5.3m

4*5m

专桥设(05)8184-02.03

8

1-4*5.3

框架涵

DK222+200

4

2

4*5.3m

4*5m

专桥设(05)8184-02.03

9

1-3*2

DK222+780

3

2

3*2.3m

3*2m

专桥设(05)8184-08.09

10

1-5*5.3

DK223+230

5

2

5*5.3m

5*5m

专桥设(05)8184-02.03

11

1-6*4.3

DK224+164

6

2

6*4.3m

5*4m

专桥设(05)8184-02.03

12

1-3*3.5

框架涵

DK226+214

3

2

3*3.5m

3*3.2m

专桥设(05)8184-02.03

13

1-4*3.8

框架涵

DK227+776

4

2

4*3.8m

4*3.5m

专桥设(05)8184-02.03

14

1-5*5.3

框架涵

DK227+947

4

2

5*5.3m

5*5m

专桥设(05)8184-02.03

15

1-4*4.8

框架涵

DK228+804

4

2

4*4.8m

4*4.5m

专桥设(05)8184-02.03

1、限高架均采用三角支架机构。

2、限高架的所有构件做防腐处理,按照《铁路钢桥保护涂装》(TB/T1527-2004)中第1涂装体系进行施工,即特制红丹酚醛(醇酸)防锈底漆,灰铝粉石墨或灰云铁醇酸面漆。

3、限高架架身涂醒目涂料,采用黑黄相间条纹作为醒目标志,条纹宽度为200mm,条纹垂直杆件轴线方向。

4、限高架上根据当地交通部门要求设置限高、限速标识板。二、施工准备

1、施工前确认限高架施工范围已经征地完成。

2、依据限高架净高比涵洞净高低20-30cm的原则,现场实际丈量涵洞净高,为加工限高架收集好基础性数据。

3、钢管、法兰、预埋钢板、加劲肋钢板均已准备完毕。三、限高架制作

1、限高架制作分为立柱钢管、横梁、斜撑三部分进行制作,转运至现场进行吊装,立柱分上下两部分,采用法兰盘连接,上不立柱与横梁采用坡口焊焊接。

2、限高架主框架钢柱采用钢管柱,构件数量多,工程量大。构件板材下料采用切割快速准确下料,保证焊接质量,构件除锈为抛丸除锈。

3、钢管柱下料采用火焰切割机进行柱切割,开坡口方法为碳弧气刨切割K型坡口,下料完成后进行调直校正,为保证柱身拼装准确,需制备组装样板,柱身主体焊接采用电焊

机手工焊接,加劲板焊接采用电焊机手工焊接,钢管柱涂装严格按标准除锈、刷油,钢管

柱制作完成后检验合格后进行编号。

4、焊接钢梁、加肋板采用手工焊接。焊接后边缘30~50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净,以减少产

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