《镁冶炼厂工艺设计标准+GB+51270-2017》详细解读.pptx

《镁冶炼厂工艺设计标准GB51270-2017》详细解读1总则2术语3原材料、辅助材料4皮江法炼镁工艺5卤水在氯化氢气氛下脱水电解炼镁工艺CATALOGUE目录6一般工序设计本标准用词说明引用标准名录编制说明CATALOGUE目录011总则1.1设计目的和意义确保镁冶炼厂工艺设计的科学性、合理性和先进性，提高生产效率和产品质量。降低能耗、减少排放，实现绿色、环保、可持续发展。为镁冶炼行业的健康发展提供技术支撑和标准保障。1.2设计原则和要循国家相关法律法规、产业政策和环保要求。采用成熟、可靠、先进的工艺技术和设备，确保生产稳定、安全、高效。注重资源节约和综合利用，提高原材料和能源的利用率。考虑生产过程中的职业卫生和安全防护，保障员工身体健康和生命安全。1.3设计范围和内容包括原料处理、熔炼、精炼、铸造等主要生产工序的工艺设计。涉及生产辅助设施、生活设施等配套工程的设计。涵盖生产过程中的自动化控制、能源管理、环保治理等方面的设计。1.4设计依据和标准1依据国家相关法律法规、产业政策和行业标准进行设计。2参照国内外先进的镁冶炼厂工艺设计经验和案例。3结合本地区的实际情况和资源条件进行设计。022术语2.1镁冶炼镁冶炼是指从含镁矿石中提取金属镁的过程，包括矿石的预处理、还原反应、精炼和铸造等步骤。定义常见的镁冶炼方法有电解法和热还原法。电解法是将含镁化合物溶解在电解质中，通过电解过程获得金属镁；热还原法则是利用还原剂将含镁化合物中的镁还原出来。镁冶炼方法2.2原料与辅料原料镁冶炼的主要原料是含镁矿石，如菱镁矿、白云石等。这些矿石中含有较高的镁含量，是提取金属镁的重要来源。辅料在镁冶炼过程中，还需要添加一些辅料，如还原剂、熔剂、电极等。这些辅料在冶炼过程中起到关键作用，如还原剂用于将含镁化合物中的镁还原出来，熔剂用于降低炉渣的熔点等。2.3设备与设施冶炼设备镁冶炼过程中需要使用到各种冶炼设备，如电解槽、还原炉、精炼炉等。这些设备是实现镁冶炼工艺的关键部分，其性能和操作直接影响到金属镁的产量和质量。辅助设施除了冶炼设备外，镁冶炼厂还需要配备一些辅助设施，如供电系统、水处理系统、环保设施等。这些设施为镁冶炼提供必要的支持和保障，确保生产过程的顺利进行。2.4产品质量与检测产品质量镁冶炼厂生产出的金属镁应符合相关标准规定的质量要求，如成分、纯度、力学性能等。这些指标是衡量金属镁质量的重要依据。质量检测为了确保产品质量，镁冶炼厂需要建立完善的质量检测体系，对生产过程中的原料、半成品和成品进行严格的检测和控制。常用的检测方法包括化学分析、光谱分析、力学性能测试等。033原材料、辅助材料3.1原材料镁矿石作为镁冶炼的主要原料，镁矿石的品质直接影响到镁的产量和质量。优质的镁矿石应具有高镁含量、低杂质、易冶炼等特点。还原剂在镁冶炼过程中，需要使用还原剂将镁从矿石中还原出来。常用的还原剂包括硅铁、铝等，它们的选择应根据矿石成分、冶炼工艺等因素综合考虑。熔剂熔剂在镁冶炼过程中起到降低矿石熔点、促进镁的还原和分离等作用。常用的熔剂有石灰石、白云石等，其用量应根据矿石成分和冶炼工艺进行调整。3.2辅助材料耐火材料镁冶炼过程中需要使用高温设备，如反射炉、电炉等，这些设备内衬需要使用耐火材料。常用的耐火材料有镁砖、镁铝砖等，它们应具有高耐火度、良好的抗渣性和热震稳定性等特点。燃料镁冶炼过程中需要使用燃料提供热量，常用的燃料有煤、焦炭、天然气等。燃料的选择应根据其热值、价格、环保等因素综合考虑。气体在镁冶炼过程中，需要使用保护气体来防止镁的氧化和燃烧。常用的保护气体有氩气、氮气等，它们应具有高纯度、低成本等特点。此外，在冶炼过程中还需要使用到一些其他气体，如氧气用于富氧冶炼等。044皮江法炼镁工艺4.1白云石煅烧白云石选择选择品质优良、杂质含量低的白云石作为煅烧原料。煅烧温度与时间控制煅烧温度在适当范围内，确保白云石完全分解，同时避免温度过高导致能耗增加。煅烧设备选用高效、节能的煅烧设备，如回转窑等，以提高生产效率和降低能耗。4.2原料制备配料比例球磨混合制球与烘干根据皮江法炼镁工艺要求，确定合理的配料比例，确保镁的还原率和产量。采用球磨机对原料进行混合，使各种原料充分接触，提高反应效率。将混合后的原料制成球状，并进行烘干处理，以便于后续还原操作。4.3还原还原罐选择还原温度与时间选择耐高温、耐腐蚀的还原罐材质，确保还原过程的顺利进行。控制还原温度在适当范围内，确保镁的完全还原，同时避免温度过高导致能耗增加和设备损坏。还原剂与添加剂还原产物处理选用适当的还原剂和添加剂，以提高镁的还原率和纯度。对还原产物进行冷却、破碎、筛分等处理，得到符合要求的金属镁产品。055卤水在氯化氢气氛下脱水电解炼镁工