冠梁施工技术交底.docxVIP

1、施工工艺流程

冠梁及碎支撑施工工艺流程如下图《冠梁及混凝土支撑施工工艺流程图》。

人工配合机械开挖土方

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凿墙（桩）顶，整平墙顶“了、，止I3人清洗,调直墙顶钢筋

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测量放样

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钢筋检测 ~| 钢筋制作 H 绑扎钢筋

立模

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2、施工方法及要求 I

（1）测量放线：施工前由测量人员进行测量放样并现场下拨搬.羡摭，现场技休人员对所放桩位进行复核，无误后方可进行钢筋绑扎。模板安装好后及时对冠梁顶标高进行抄平，并标注在模板内侧。

（2）土方开挖：开挖方式采用人工配合机械，开挖墙顶两侧及碎支撑位置土方，清凿地连墙顶浮浆层，整平墙顶面，清洗、调直墙顶钢筋。开挖过程注意中对地连墙预留钢筋的保护工作，挖掘机将土方挖至冠梁底标高以上10cm后，采用人工清底，开挖标高控制在冠梁以下5cm,开挖土方及时运至指定存放地点。

（3）基底找平：开挖至比冠梁和第一道支撑底标高底5cm后，碎支撑底模采用MIO,5cm厚砂浆抹平并铺设透明塑料膜，待底模砂浆凝固后，用墨线将模板边线弹在找平层上，便于结构线控制和模板、钢筋绑扎施工，冠梁和碎支撑侧模采用胶合板施工。

（4）钢筋施工：地连墙预留钢筋伸入冠梁的钢筋长度应达到75cm,如果不够长采用10d搭接焊接长，保证冠梁与地连墙连接牢固；根据工程进度要求，确定冠梁钢筋的合理分段与搭接位置和安装次序；钢筋应顺直，表面无油污、无裂纹，钢筋型号、尺寸、数量、钢号均符合要求，钢筋按不同型号、规格、次序进行绑扎。受力钢筋的搭接一律采用焊接，施工缝处的钢筋应留够搭接长度。具体要求如下：

a、钢筋搭接采用焊接，焊接长度单面焊N10d,双面焊N5d；

b、受力钢筋设置在同一构件内的焊接接头应互相错开。焊接接头连接区段的长度为35d（d为较大直径），且不小500mm；

c、搭接焊接头的焊缝厚度s不应小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.8倍；

d、搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上，焊接时，应用两点固

定；定位焊缝与搭接端部的距离宜大于或等于20mm；

e、主筋之间或双向受力钢筋交叉点应全部绑扎；单肢箍筋和双肢箍筋拐角处与主筋交叉点应全部绑扎，双肢箍筋平直部分与主筋交叉点可交叉绑扎；

f、箍筋位置应正确并垂直主筋，双肢箍筋弯钩叠合处，应沿受力方向错开设置，单肢箍筋按交错式排列。搭接焊及焊缝见图《钢筋搭接及焊缝示意图》。

(b)单面焊1210d钢筋搭接焊接头示意图上焊缝宽度；

(b)单面焊1210d

钢筋搭接焊接头示意图

上焊缝宽度；s-焊缝厚度;

d-钢筋直径；

s^O.3d；b20.8d；

钢筋焊缝尺寸示意图

钢筋搭接及焊缝示意图

g、车站标准段冠梁钢筋完成绑扎完成后，在冠梁外侧预埋长90cm①20的L型钢筋，间距按15cm布置,冠梁顶面距轨道中心线两侧各10cm的位置预埋长90cm020的L型钢筋，间距按30cm布置。

(5)模板施工

钢筋绑扎完成后，经监理工程师检验合格后方可支立模板，底模采用砂浆抹平并铺设透明塑料膜，侧模采用胶合施工。模板采用横向间距为500、纵向两道的十字对拉螺栓，外加双排中50钢管及对拉螺栓通过锁扣连接，确保模板支立稳固，无跑模漏浆现象。具体要求如下：

a、模板在支立前表面应清理干净，铺设应牢固、平整、接缝严密不漏浆，相邻两块模板接缝高低差不应大于2mm；

b、模板支立允许偏差：高程±20mn；平面位置±20mni；垂直度0.3%；

c、模板支立前要准确定出预埋件位置，并按要求埋设。

(6)碎施工及预埋件安装

性采用C30商品碎，用混凝土运输车直接运至现场，通过送料槽或输送泵入模，采用振捣棒对浇筑混凝土振捣。对于拐角处钢筋密度较大，浇注振捣混凝土难度较大，一定要加强振捣确保拐角处的混凝土密实、无漏振不过振现象。混凝土浇注时需对称进行，并一次浇筑完成，当出现意外不能一次浇注完成时需留施工缝，并严格按照施工规范的相关要求进行施工缝的处理，施工缝处的碎要加强振捣，以增强其防水抗渗性能。每段施工缝留斜槎，下次施工前要清洗干净并涂刷环氧界面处理剂。

混凝土浇注采用商浇注，具体要求如下：

a、碎应连续浇注；区域之间、上下层之间的佐浇注间歇时间不得超过碎初凝时间；

b、采用插入式振捣棒振捣，每个振点大约振捣15—20秒并以不再有气泡冒出，碎面不再沉

陷为标准。碎分层厚度300mm,且上层碎应超前覆盖下层碎500mm以上；

c、碎落料高度不大于2米，大于2米时可采用串筒（用输送泵不必考虑）；

d、碎表面应用木抹子压光抹平；

（7）混凝土养生及防护

般浇筑完毕即采取养护，12h以内加以覆盖并浇水，若在炎热的天气下，基本养护前应进行早期养护，一般在碎密实成