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钢结构施工主要施工方案及施工技术措施

目录

TOC\h\z\u4.1工程施工难点分析及对应措施 2

4.2工程吊装总体思路及方案 3

4.3施工部署 5

4.4安装前准备工作 7

4.4.1地脚螺栓的预埋 7

4.4.2施工要点 8

4.4.3钢构件进场 9

4.5安装工艺流程 9

4.6基础和支撑面 10

4.7钢梁的安装方法 10

4.8构件的连接和固定 12

4.9吊机选择及性能 14

4.10吊具（吊绳、卸扣） 14

4.10.1吊绳及卸扣选用 14

4.10.2吊点布置 16

4.11钢梁现场焊接工艺 16

4.11.1钢梁现场焊接工艺要求 16

4.11.2钢构件焊接质量控制和检测方法 18

4.12现场涂装工艺 21

4.12.1防腐涂装概况 21

4.12.2防腐涂装施工准备 21

4.12.3防腐涂装施工 22

4.12.4涂层检查与验收 24

4.12.5防腐施工质量保证措施 25

4.13围护系统的安装 25

4.13.1压型钢板制作检查验收 25

4.13.2板的安装 26

4.13.3密封胶的应用 30

4.14特殊气候条件下的施工方案 30

4.14.1冬雨季施工措施 30

4.14.2防汛、防台措施 30

4.1工程施工难点分析及对应措施

本工程钢结构施工难点即以下关键部位的控制要点，我们会严格控制每个工序，并进行相应的应对措施。

1、地脚螺栓的预埋位置精度和标高。这是首先需要控制的工序，在预埋前进行放线测量，把地脚螺栓预埋在相应的位置上，预埋完成后再进行复核，当土建混凝土基础浇筑后钢结构进场施工前再进行一次地脚螺栓复核工作，地脚螺栓的预埋精度和标高将直接影响后期钢结构厂房建筑尺寸及安装质量。本工程柱底标高-3.6米，地脚螺栓布置见下图

2、工厂加工构件尺寸精度。工厂钢构件必须严格按照翻样图纸下料组装，对所有钢构进行预拼装,螺栓孔位置一定要精准，工厂安排专业监造进行质量监督工作，以免钢构件到现场安装时出现孔位偏差和无法安装现象，影响施工工期及施工质量。

3、主结构安装轴线偏差。我们要求所有安装轴线施工前用全站仪进行复核，每个钢柱、钢梁吊装完成后都必须用经纬仪校正，避免引起累积误差，导致整个主体结构产生偏差，影响建筑结构及外观质量。

4、钢结构的吊装。本项目为地下一层地上两层钢框架，局部地上为单层钢框架。钢梁最大跨度8.7米，为满足现场施工要求，底层钢柱吊装时采用50吨汽车吊跨外栈道上吊装，钢柱采用单点吊，上节钢柱、楼层梁及屋架梁等待回填后进行常规吊装，钢柱采用单点吊，钢梁用钢丝绳两边穿好固定，调整好高度后进行两点起吊。

5、高强螺栓的初拧和终拧。高强螺栓入库应按规格分类存放，并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套，螺纹损伤时，不得使用。螺栓、螺母、垫圈有锈蚀，应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用。螺栓等不得被泥土、油污沾染，保持洁净、干燥状态。必须按批号，同批内配套使用，不得混放、混用。大六角高强螺栓施工时用扭力扳手进行终拧，很难检查螺栓有没有终拧到位，我们要求所有高强螺栓都采用扭剪型高强螺栓，施工时统一采用专用电动扳手，螺栓头拧掉即达到终拧，便宜施工检查，保证螺栓施工质量。

6、焊接焊缝达标准。焊接时焊缝要求平滑，不得有气孔夹渣等焊接缺陷，发现缺陷及时修补。焊缝高度一般与钢板接近，采用断续焊时，焊缝长度及间隔应均匀一致。钢构件要求密封连续焊接时，要求焊缝处不得出现气孔沙眼现象。焊接时要求焊缝高度不能小于母材（焊件）的厚度。不同厚度的母材（焊件）焊接时，焊缝高度不能小于最薄母材（焊件）厚度。所有钢构件焊接必须严格按照焊缝等级要求及焊接工艺评定要求进行施工。

7、围护系统质量必须满足外观要求。屋面板采用铝镁锰板琉璃瓦型应安装平整、顺直，收边应安装整齐平直、观感效果要好。所有泛水收边的连接形式必须按照节点详图并做好防水密封。屋面檩条在加工及施工过程中要控制好水平度弯曲偏差，屋面板在成型时的尺寸等都必须保证整体美观。

4.2工程吊装总体思路及方案

抗疫馆主体结构为圆弧型双坡多跨三层钢框架，地下一层，地上两层。最大单跨8.7米，最大柱距8.35米，房屋高度15.8米。箱型钢柱最长17.8米，H型钢梁最长15米，所有钢柱分2段加工，分段吊装施工。底层钢柱采用跨外吊装，先安排一台25吨吊机散料卸货，再安排两台50吨汽车吊，分别从1轴和7轴线栈桥位置从内往外分别吊