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钢筋桁架楼承板安装施工..施工要点

目录

TOC\h\z\u1.1施工要点 1

1.1.1钢筋桁架楼承板施工组织 1

1.1.2钢筋桁架楼承板安装方法 1

1.1.3技术准备工作 1

1.1.4钢筋桁架楼承板安装流程 3

1.1.5钢筋桁架楼承板施工构造要求 10

6.3.5.1核心筒与外框楼板施工构造 10

6.3.5.2核心筒内与混凝土梁施工构造 11

6.3.5.3悬挑楼板施工构造 12

1.1施工要点

1.1.1钢筋桁架楼承板施工组织

钢筋桁架楼承板施工平面分为A～D共4个区域，每层楼承板铺设顺序按照由核心筒至外框，由中间向四角的方向进行铺设。待常规区域铺设完成之后在钢筋桁架楼承板平面施工顺序如下图6.2-1所示。

图1.1-1钢筋桁架楼承板施工平面顺序

1.1.2钢筋桁架楼承板安装方法

1.1.3技术准备工作

1熟悉施工图及钢梁深化图，了解设计意图及参照的施工规范和技术标准，排版图及细化节点图需经设计院签字确认方可用于施工；

2根据图纸要求及规范的相应要求，编制施工专项方案，此专项施工方案需审批后方执行；

3对所有钢筋桁架楼承板操作工人进行技术交底和岗前培训；

4钢筋桁架楼承板施工前准备：

（1）材料堆放：

钢筋桁架楼承板运至现场，需妥善保护，不得有任何损坏和污染，特别是油污。钢筋桁架楼承板在临时堆放时要分散，避免产生集中荷载。

钢筋桁架楼承板进场应按结构部位所需的板号、部位分类堆放，堆放的位置应设置在不易被移动物体碰撞的地方。钢筋桁架楼承板与堆放地面间应垫≮100×100mm的方木。

堆放钢筋桁架楼承板的地坪要基本平整，钢筋桁架楼承板堆叠不宜过高，以每堆不超过17张为宜。

图1.1-2地面堆放

吊装前先核对钢筋桁架楼承板捆号及吊装位置是否准确，包装是否稳固。

（2）吊装

起吊前应先行试吊，以检查重心是否稳定，钢索是否会滑动，待安全无虑时方可起吊。

钢筋桁架楼承板采用专用吊具进行吊装，以防止滑落。起吊时，每捆应有两条钢索绳，分别捆于两端四分之一处。

以由下往上楼层顺序吊料为原则，避免因先行吊放上层材料后阻碍下一层楼之吊放作业。吊等连接吊装，捆底另兜穿软吊带，钢绳索夹角不能大于60度。

见图6.3-2所示。

图1.1-3吊装示意图

5钢筋桁架楼承板的施工须保证以下工序完成后方可进行：

（1）施工层平面次梁安装完成和全部高强螺栓终拧完成；

（2）塔楼外框结构焊接完成后，柱垂直度、梁的平面标高等偏差复测合格；

（3）塔楼外框结构焊接完毕并已经超声波探伤合格；

（4）梁面已经清洁、无油污，焊接检查合格。

1.1.4钢筋桁架楼承板安装流程

钢筋桁架楼承板安装时首先需采用现场塔吊将楼承板倒运至施工位置，之后根据楼承板铺板图进行楼承板的铺设，铺设过程当中需注意局部降板部位。之后及时插入栓钉焊接，栓钉焊接完成后及时插入机电管线敷设及钢筋绑扎。之后安装楼承板四周及洞口处及降板处边模板。最后清理施工过程中的废弃物并待验收合格之后进行混凝土的浇筑。

1钢筋桁架楼承板具体安装流程见表6.3-1。

2楼层堆放

当施工层面次梁安装完成后，在不影响其他工序施工的前提下，钢筋桁架楼承板应吊至该层面，避免影响其他部位的施工。吊至施工层面的钢筋桁架楼承板，如来不及铺设，应用铁丝与钢梁固定，防止大风吹落。

成捆的钢筋桁架楼承板堆置于结构物上时，要注意结构杆件的设计支撑强度，避免超越其允许荷重。

钢筋桁架楼承板成捆堆置，要横跨多根钢梁。单跨置于两根梁之间时，要注意两端支撑宽度，以免倾倒而造成坠落事故。钢筋桁架楼承板搁置在钢梁上时应防止探头。

3放样

放样作业时需先检查钢构件尺寸，避免因钢构件安装误差导致放样错误。边沿、孔洞、柱角处都要切口，这些工作在地面进行，可以加快安装速度，保证安装质量。

钢筋桁架楼承板以对接方式施工时，于钢筋桁架楼承板两端端部弹设基准线，位于钢梁梁中心线。

钢筋桁架楼承板在钢梁上的搭接，桁架长度方向搭接长度不宜小于5d（d为钢筋桁架下弦钢筋直径）及50mm中的较大值；板宽度方向底模与钢梁的搭接长度不宜小于25mm，确保在浇注混凝土时不漏浆。

钢筋桁架楼承板安装时,于钢筋桁架楼承板两端部弹设基准线，钢筋桁架楼承板对应两端的基准线安装。（见下示意图）

4铺设

钢筋桁架楼承板的铺设应由下往上逐层施工。

钢筋桁架楼承板铺设前需确认钢结构已完成校正、焊接、探伤、隐检后方可施工。一节柱的钢筋桁架楼承板可考虑先安装最上层，再安装下层，安装好的上层钢板可有效阻挡高空坠物，保证人员在下层施工时安全。

铺设时以钢筋桁架楼承板母扣为基准起始边，本着先里后外（先铺通主要的辐射道