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高支模施工验收要求
目录
TOC\h\z\u1.1 验收标准 1
1.2 验收程序 1
1.3 验收内容 2
8.3.1材料的质量验收标准 2
8.3.2确定质量控制点 3
8.5.3主控项目 4
8.5.4一般项目 4
8.5.5允许偏差项目 4
8.5.6检查与验收 5
1.4 验收人员 5
1.1 验收标准
序号
分项工程名称
检查项目
合格率
1
模板支撑体系
主控项目
100%
一般项目
90%
1.2 验收程序
危大工程验收合格后，施工单位应当在施工现场明显位置设置验收标识牌，公示验收时间及责任人员。施工单位、监理单位应当组织相关人员进行验收。验收合格的，经施工单位项目技术负责人及总监理工程师签字确认后，方可进入下一道工序施工。并根据要求填写《超过一定规模的危大工程验收表》
1.3 验收内容
8.3.1材料的质量验收标准
编号
材料名称
规格
参数要求
图样
1
钢管
φ48.3×3.6
钢管表面平直光滑，不有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
2
扣件
直角扣件
铸铁不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼或其它铸造缺陷。在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时不得发生破坏。并将影响外观质量的粘沙、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等除去。
旋转扣件
铸铁不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼或其它铸造缺陷。在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时不得发生破坏。并将影响外观质量的粘沙、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等除去。
对接扣件
铸铁不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼或其它铸造缺陷。在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时不得发生破坏。并将影响外观质量的粘沙、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等除去。
4
木胶合板
15mm
竹胶板任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。公称幅面内不得有板边缺损；每平米单板脱胶≤0.001m2；每平米污染面积≤0.005m2。每400mm2最大凹陷深度≤1mm，且≤1个；四周封边涂料涂刷必须均匀、牢固、无漏涂等。
5
木方
50mm×80mm
截面尺寸准确，表面顺直，不得有腐蚀情况。
8.3.2确定质量控制点
控制阶段
控制环节
控制要点
控制人
参与控制人
主要控制内容
施工准备
阶段
施工方案编制
符合施工组织设计要求
吴春桃
吕勇
进度计划、施工方法、施工要点
技术交底
有针对性
吴春桃
吕勇
架体平面布置，立杆间距设置，脚手架步距、连墙件等设置，施工通道留置位置等进行详细交底
施工阶段
料场布置
便于施工
孟祥举
李昆鹏
材料堆放整齐
技术复核
过程监控
孟祥举
吴春桃
严格按照设计图纸、方案及规范要求复核，对不符合要求的及时监督整改，避免返工情况的出现
检查验收
阶段
观感质量
整体观感
孟祥举
吕勇
立杆和剪刀撑布置按照布置图施工，保证对称美观性，间距标准性，密目网完整性等
架体质量
按方案及规范施工
吴春桃
孟祥举
基础承载情况；架体垂直度；
连墙件布设；
扣件连接紧固程度
模板质量
按方案及规范施工
孟祥举
吴春桃
根据规范检查模板安装偏差，合格后进入下一道工序
8.5.3主控项目
1、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板具有承受上层荷载的承载能力。
2、在涂刷脱模剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
3、模板及钢管外观质量符合本方案相关要求。
8.5.4一般项目
1、模板安装要求
1）模板的接缝不漏浆；在浇筑混凝土前，木模板浇水湿润，但模板内不有积水。
2）模板与混凝土的接触面清理干净，并涂刷脱模剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的脱模剂。浇筑混凝土前，模板内的杂物清理干净。
3）用作模板的地坪、胎模等平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
4）根据规范要求，当梁、板跨度≥4m时，模板按跨度的1～3‰起拱。
2、预埋件、预留孔洞的允许偏差
固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且安装牢固，其偏差符合下表规定。
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
注：检查中心线位置时，沿纵、横两个方向量测，取其中的较大值。
8.5.5允许偏差项目
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
多层框架
1
轴线位移
柱、墙、梁
8
尺量检查
2
标高
层高
±10
用水准仪或尺量检查
全高
±30
用水准仪或尺量检查
3
柱、墙、梁、板截面尺寸
+10，-5
尺量检查
4
垂直度
柱、墙层高
≤6m
10
经纬仪或吊线尺量
＞6m
12
经纬仪或吊线尺量
5
表面平整度
楼板、梁、柱、墙板内表面
5
两米靠尺或塞尺
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