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２８??工艺与新技术?

焊接技术????第?３５?卷第?５?期?２００６?年?１０?月

文章编号：?１００２－?０２５Ｘ（?２００６）?０５－?００２８－?０２

０Ｃｒ?１９Ｎｉ９?不?锈?钢?熔?化?极?氩?弧?焊?工?艺

周 楠１，?南玲玲２，?李文利３

（?１．郑州铁路职业技术学院，?河南?郑州?４５００５２；?２．开封大学，?河南?开封?４７５００４；?３．郑州纺织机械股份有限公司，?河南?郑

州?４５００５３）

摘要：?通过０Ｃｒ１９Ｎｉ９不锈钢的熔化极氩弧焊工艺试验，?确定了焊接不锈钢中厚板的合理工艺参数，?试验所确定的工艺参数已用于产品

的焊接中，?取得了良好的效果。

关键词：?０Ｃｒ１９Ｎｉ９不锈钢；?熔化极氩弧焊；?工艺试验；?生产应用

中图分类号：?ＴＧ４４４．７４ 文献标识码：?Ｂ

除缺陷??。实践证明，

除缺陷??。实践证明，???熔化极氩弧焊?采?用φ（?Ａｒ）?９８％＋φ（?Ｏ２）?２％

弧焊相比，?具有多层焊时不需清渣、明弧操作、不易焊偏、热

影响区小、接头力学性能及抗晶间腐蚀性能好等优点，?该工艺

非常适合于焊接不锈钢中厚板。由于纺织机械产品中大量采用

不锈钢中厚板，?为此对熔化极氩弧焊进行了工艺试验。

１?工艺试验

１．１?焊接设备及试板

焊接设备选用瑞典制造的Ａ１０－?５００半自动?气?体?保?护?焊?机?，

直流反接施焊，?以获得稳定的射流过渡，?得到较大熔深。

试?板?为１０?ｍｍ和２２?ｍｍ厚?的０Ｃｒ１９Ｎｉ９不?锈?钢?板?，?对?接?焊?，

１０?ｍｍ板采用单面焊双面成形工艺，?２２?ｍｍ板采用熔化极氩弧

焊打底、埋弧焊盖面工艺。

１．２?焊接参数选择

（?１）?保护气体成分和流量

选用纯Ａｒ及φ（Ａｒ）９８％＋φ（Ｏ２）２％混合气体分别进行试验，?发

现用纯Ａｒ作保护气时，?焊缝成形窄而高，?电弧燃烧不稳定，?电

弧３个区间分布不分明，?飞溅较大；?而采用Ａｒ＋Ｏ２混合气体保护

时，?由于Ｏ２的加入，?使熔池表面形成稳定的氧化膜，?电弧阴极

斑点稳定，?获得稳定的射流过渡，?飞溅很小，?焊缝表面平缓光

滑，?成形美观，?电弧３个区间层次分明，?有利于增大熔深，?消

［１］

作保护气体效果较好。

焊接不锈钢时，?在其它工艺参数不变的条件下，?气体流量

为１２～２０?Ｌ／ｍｉｎ较好。通过试验确定，?在无风情况下焊接，?气体

流量为１４～１６?Ｌ／ｍｉｎ即可；?有风时，?气体流量以１８～２０?Ｌ／ｍｉｎ为宜。

（?２）?焊丝伸出长

焊?丝?选?用?瑞?典ＯＫ１６．１２焊?丝?，?１．２?ｍｍ，?其?伸?出?长?为?焊?丝

收稿日期：?２００６－?０４－?２８

直径的１０～１５倍较为合适［２］。试验证明，?焊丝伸出长为１２～１４?ｍｍ

较好。

（?３）?焊接电流及电弧电压

Ａ１０－?５００半自动气体保护焊机具有自调节功能，?即在其他

工艺参数一定的条件下，?只要选定焊接电流，?就能给出与其匹

配的电弧电压值。

根据文献［２］介绍的?经?验?公?式?，?不?锈?钢?在?纯Ａｒ保?护?气?体?中

达到射流过渡的临界电流为：

Ｉ临＝６０＋１３５ｄｓ－?１．２Ｌ，?????????????????（?１）

式中：?Ｉ临为射流过渡临界电流，?Ａ；?ｄｓ为焊丝直径，?ｍｍ；?Ｌ为

焊丝伸出长，?ｍｍ。当ｄｓ＝１．２?ｍｍ，?Ｌ＝１２～１４?ｍｍ时，?计算出Ｉ临为

２０５～２０７?Ａ。

临界电流的大小还与保护气体成分、焊丝材质等参数有

关。由于使用的保护气体为Ａｒ＋Ｏ２混合气体，?Ｏ２的加入促进了

金属蒸发，?细化了熔滴，?从而降低了射流过渡的临界电流值；

又由于不锈钢焊丝的电阻率大，?热导率小，?在焊丝伸出长及直

径一定的情况下，?加快了焊丝的熔化速度，?也降低了射流过渡

的临界电流值。由试验得知，?此时Ｉ临可降至１６０?Ａ。

１０?ｍｍ及２２?ｍｍ厚试板的坡口形式分别如图１及图２所示，?经

试验确定的焊接参数见表１及表２。氩气流量均为１５～１６?Ｌ／ｍｉｎ，

焊接速度均为２３～２７?ｃｍ／ｍｉｎ。按表中所给参数焊接的试板，?经

外观检验、Ｘ射线探伤、力学性能和抗晶间腐蚀性能试验，?各

项指标均达到标准要求。

１．３?试验结果分析

（?１）?焊接电流大于临界电流时，?焊接过程才能保持稳定。

但焊接电流也不宜过大，?因为过大的焊接电流会使细滴状射流

过渡变为旋转射流过渡，?使焊缝成形恶化，?飞溅增大，?空气易

被卷入熔池，?产生气孔；?而焊接电流过小，?又易产生未熔合、

未焊透缺陷。因此，?必须根据板材厚度、接头形式、坡口尺寸

及焊丝直径等选择相应的焊接电流。

接头

形式

ｂ／ｍｍ

焊接工艺特点

焊接

层次

焊接电流

／Ａ

电弧电压

／Ｖ

图２ａ

０～０．５

①正面ＭＡＧ焊打底

②背面埋弧焊封