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管式加热炉1Cr5Mo钢辐射盘管焊缝热处理

摘要：本文对管式加热炉1Cr5Mo钢辐射盘管焊缝热处理技术要求进行了

全面论述。根据1Cr5Mo钢辐射盘管焊缝存在的缺陷，通过制定合理的热处理工

艺，有效改善1Cr5Mo辐射盘管焊缝的综合力学性能，保证管式加热炉安全运行。

关键词：管式加热炉1Cr5Mo辐射盘管焊缝热处理

管式加热炉是目前在石油化工、石油炼制、煤化工、焦油加工等工业中广泛

用于化工产品加热的设备。目前，大多管式加热炉中的辐射盘管用1Cr5Mo钢管

在施工现场焊接而成，采用的焊条是与1Cr5Mo钢母材金属相近的R507焊条，

因而其焊接接头具有与母材的组织和极为相近的力学性能，使用中无明显合金元

素扩散和碳迁移的问题。但焊缝处会形成冷裂敏感的显微组织，焊接接头处存在

残余应力，过热区容易产生再热裂纹，具有明显的回火脆性。为了提高焊缝以及

周围热影响区综合力学性能，辐射盘管必须进行焊后热处理以消除焊接残余应

力，改善焊缝组织，提高接头的高温蠕变强度和组织稳定性，降低焊缝以及周围

的热影响区的硬度，保证管式加热炉安全运行。

一、1Cr5Mo盘管的工作条件与技术要求

管式加热炉是目前在石油化工、石油炼制、煤化工、焦油加工等工业中广泛

用于化工产品加热的设备，管式加热炉辐射盘管内流动的介质多为高温、高压及

有腐蚀性的原油、凝缩油、汽油、柴油等，因此辐射盘管应具有足够的强度、韧

性及抗腐蚀性能。

二、管式加热炉1Cr5Mo钢辐射盘管的结构

管式加热炉1Cr5Mo钢辐射盘管的结构如图1所示，辐射盘管采用急弯弯

管和直管通过焊接而成。

图1管式加热炉辐射盘管的结构示意

三、1Cr5Mo钢辐射盘管焊缝热处理工艺

根据对母材1Cr5Mo钢的化学成分（见下表）的分析以及焊接工艺的相关规

定，1Cr5Mo辐射盘管焊接采用手工钨极氩弧焊打底，打底焊时管道内部应充氩

气保护；填充及盖面焊采用焊条电弧焊。氩弧焊焊丝选用：H1Cr5Mo，焊条电

弧焊焊条选用母材金属相近的R507焊条，其焊接接头具有与母材的组织和极为

相近的力学性能，使用中无明显合金元素扩散和碳迁移的问题。

表1Cr5Mo钢的化学成分（%）

碳C硅Si锰Mn硫S磷P铬Cr钼Mo镍Ni

≤0.15≤0.50≤0.60≤0.035≤0.0304.00

～6.000.45～0.60≤0.60

1.焊缝缺陷分析与对策

1Cr5Mo钢是一种低合金耐热钢，热处理后有淬硬倾向，因此在焊接时会形

成冷裂敏感的显微组织；同时1Cr5Mo钢含有Cr、Mo等强烈的碳化物形成元素，

因此在焊缝接头的过热区容易产生再热裂纹，具有明显的回火脆性。且焊缝及热

影响区存在焊接残余应力，组织不稳定，综合力学性能比母材降低。

因此，为了管式加热炉安全运行，辐射盘管在无损检测合格后及时进行热处

理，以消除焊接残余应力，改善焊缝组织，提高接头的高温蠕变强度和组织稳定

性，降低焊缝以及周围的热影响区的硬度，提高焊缝以及周围热影响区综合力学

性能。

2.焊缝热处理工艺分析

根据1Cr5Mo钢辐射盘管工作条件分析，辐射盘管应具有足够的强度、韧性

及抗腐蚀性能。根据相关规定，1Cr5Mo钢辐射盘管焊接热处理后的硬度要求：

焊缝处≤270HB，热影响区≤270HB，母材≤241HB。因而为保证焊缝及热影响区

的综合力学性能达到要求，必须制定合理的焊后热处理工艺。经验表明，焊后及

时进行消应力高温回火处理（热处理工艺如图2所示）可保证焊缝及热影响区的

综合力学性能达到要求。

图2热处理工艺曲线

（1）加热速度：升温至300℃后，加热速度不大于220℃/h。

（2）恒温温度和时间：恒温期间各测点的温度均应在750℃～780℃范围内，

恒温时间2小时。

（3）冷却速度：恒温后的冷却速度不大于260℃/h。冷却至300℃后可自然

冷却。

3.热处理实施要点

（1）热电偶测头安置在焊缝部位，焊缝及其左右30mm缠绕绳索加热器。

（2）在最外层包裹保温棉，电缆、电线连接如图3所示。

（3）根据1Cr5Mo焊缝热处理工艺标准，调整智能温控柜热处理工艺参数

（加热速度、恒温温度、恒温时间、冷却速度）。

4.焊后热处理质量检测

1Cr5Mo钢辐射盘管在焊接质量保证合