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领化钠安全生产要点

1工艺简述

以丙烯睛生产的副产物氢葡酸（含HCN大于99.6%）与浓度为45%的氢氧化钠溶液，在反应器中于温度50?55℃条件下，进行液相中和反应，快速生成氧化钠。富化钠溶液经蒸发、结晶、离心脱水、枯燥、成型压片、包装即为含水量小于0.2%的富化钠产品。

防毒是本装置安全生产的主要特点。原料氢香和产品氧化钠均系剧毒物质，该装置属有毒、有害生产。氢氧酸还属一级易燃液体。

2重点部位

2.1富化钠反应器该反应器是本装置的关键装备。危险因素较多，进出反应器的物料均为剧，且反应前有易燃性质。生产掌握条件要求比拟苛刻，稍有失误即可产生不良后果，甚至发惹事故。如液体氢氨酸在碱性条件下会很快发生自聚反应，不仅放出大量的热量导致反应温度、压力的突然上升，而且生成棕色的粘稠液体使生产无法进行下去，严峻时也可造成管道堵塞或装备爆炸事故；氧化钠在60C以上的温度下很简单水解，在反应过程中稍不留意即可突破，由此造成操作紊乱状态，处理过程不仅麻烦且很危险。

3安全要点

富化钠反应器

由于氢氨酸的沸点较低、毒性极大，且易燃、易爆，所以对装置投料前的系统气密性实验要严格认真地进行检查。全部触及氢戳酸的装备和管道上的密封点，均不答应有渗漏现象。生产中要常常巡检，发现有泄漏时，应立刻切断物料来源或做停车处理。不准在有泄漏的情况下生产，防止中毒或爆炸着火。

富化钠反应器的生产操作，要按掌握程序进行，常常检查是否有掌握机构失灵等异样现象，发现异样应按时处理，防止反应热不能按时导动身生氢香酸自聚或爆炸事故。

氢氧酸和氧化钠的含水物对金属的腐蚀性很强，对银、铜、金、银等耐腐蚀金属也有腐蚀作用，而且有的还能产生晶间腐蚀。因此，应定期对该装置的装备、管道的腐蚀情况检测，进行必要的监督，防止由于腐蚀造成的装备泄漏损坏而显现严峻事故。

其它部位

装置停车后要检查系统中的危险物料的排空置换情况，排出物料是否进行了安全处理，装置中不准存留剧毒物料，特别是装置停车检修时更要认真的进行处理。

装置中设置了流散废液集中搜集回收解毒处理系统，要常常检查该系统的严格管理、维护情况，催促正确运用，订正和制止任意排放有毒物料的违章行为。

检查进入富化钠作业现场的人员，必需穿作业服、胶皮靴，佩戴化学防护眼镜、防毒面罩或口罩及手套。禁止人体直接接触富化钠，防止皮肤汲取中毒。

定期对氧化钠微波枯燥装置四周的微波辐射强度测试情况进行检查，当发现超标或防护装置有损坏时，应催促停车修理，防止微波辐射对作业人员的损害。

本装置的剧毒生产装备检修或抢修，都必需在严密的防护措施下进行，装备、管道未经清洗解毒处理合格，不准任意拆卸，而且也要禁止无人监护的单人作业。

本装置所设置的安全防护设备，如可燃气体检测报警仪、毒物检测报警仪、

冲洗喷淋装备、解毒抢救器材等，应定期进行检查校验。

定期对消防器材（消火栓、灭火氮、火灾报警等）进行检查，同时应监］化钠生产系统不准设置碱式灭火器材，防止篙化物与酸、碱反应产生氢篙酸造成新的危害。

强化装置中的通、排风系统的运行情况检查和定期维护保养的监督，以削减

逸散在厂房空气中的氢霞酸气体和篙化钠粉尘对作业人员的危害。考虑到作业环

境对作业人员的重要性，对该系统装备显现的故障，应指令按时进行抢修。

要定期或不定期的检查或抽查本装置的一些安全爱护性措施与规定的执行情况，如：作业护具及工器具的解毒处理；作业现场禁上饮食；现场作业服严禁带出车间；皮肤有擦伤未经处理不得进入现场作业；下班和饮食前须淋浴洗涤等，订正和制止违章行为。