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硝基苯安全生产要点

1工艺简述

硝基苯是以苯为原料，以硝酸和硫酸的混合酸为硝化剂，进地苯的硝化而制得。简要生产工艺过程是，将按肯定比例配制的硝化剂和苯参加硝化釜，经搅拌和掌握冷却水维持反应温度，使苯与硝化剂反应生成粗硝基苯。硝化产物在别离器将废酸和粗硝基苯别离开，再经水洗和氢氧化钠溶液中和，最终再进行两次精储得到硝基苯产品。

生产原料是一级易燃液体I毒物，硝酸、硫酸、混酸均为强氧化、强腐蚀剂n级毒物。产品硝基苯遇高温能燃烧爆炸，属II级毒物。

2重点部位

硝化釜是硝基苯生产的核心装备。投入釜中的混酸对装备有强腐蚀作用，尤其是硝化反应是剧烈的放热反应，存在多种危险因素，一旦显现问题其后果严峻。硝化反应温度一般掌握在50~60℃,温度越高反应速度越快，副反应产物也越多。当温度到达XXXC时，在过量混酸作用下，硝基苯与硝酸可生成二硝基苯（主要为间位二硝基苯b硝化反应中，生成硝基酚的反应也是随温度增高而增加，而且在中和与水洗过程中接触碱金属进一步转化为硝基酚盐类物质，如硝基酚钠盐、硝基酚镁盐、硝基酚铁盐等。这些副反应生成物大都为固体沉淀物，极易附着于装备管道壁上，一旦被蒸干便具有火药一样的爆炸性，对高温、摩擦、震惊很敏感。如某厂苦味酸生产装置，生产中显现不正常现象，马上开反应釜底旋塞准备放料，但旋塞打不开而砸了一下，当即爆炸死亡8人；某硝基甲苯装置，因母液蒸