模具冲压内部结构培训ppt课件.pptx

模具冲压内部结构培训ppt课件2023REPORTING

模具冲压简介模具的结构与设计模具的制造工艺模具的维护与保养模具冲压的安全与环保目录CATALOGUE2023

PART01模具冲压简介2023REPORTING

0102模具冲压的基本概念模具冲压具有高效、低成本、高精度等优点，广泛应用于汽车、家电、电子、航空航天等领域。模具冲压是一种金属加工技术，通过模具和冲压机将金属板材加工成所需形状和尺寸的零件。

汽车制造家用电器电子设备航空航天模具冲压的应用领车车身、底盘、发动机等零部件的制造。空调、冰箱、洗衣机等零部件的制造。手机、电脑、电视等零部件的制造。飞机、火箭、卫星等零部件的制造。

质量检测对零件进行质量检测，确保符合要求。冲压生产将坯料放入模具中，通过冲压机加工成所需形状和尺寸的零件。模具制造根据设计图纸制造模具。下料将金属板材切割成所需尺寸的坯料。模具设计根据产品要求设计模具结构。模具冲压的基本流程

PART02模具的结构与设计2023REPORTING

导向机构导向机构用于确保上模与下模之间的精确对准，通常包括导柱、导套等部件。上模上模是模具的顶部部分，通常包含凹模、凸模和固定板等部件。下模下模是模具的底部部分，通常包含凹模、凸模和垫板等部件。冲压机构冲压机构用于将压力传递给上模，通常包括压力机、连杆、曲轴等部件。卸料机构卸料机构用于将冲压后的工件从模具中取出，通常包括推杆、卸料板等部件。模具的组成部分

模具设计应确保工件的精度和表面质量，以满足生产要求。保证工件的精度和表面质量模具设计应尽可能提高生产效率，以降低生产成本。提高生产效率模具设计应方便维修和调整，以方便生产和维护。方便维修和调整模具设计应保证安全，以避免生产事故的发生。保证安全模具的设计原则

钢材是常用的模具材料，具有较高的强度、韧性和耐磨性。钢材硬质合金陶瓷硬质合金具有较高的硬度和耐磨性，适用于高精度和高效率的模具。陶瓷具有极高的硬度和耐高温性能，适用于高耐磨、高耐热的模具。030201模具的材料选择

PART03模具的制造工艺2023REPORTING

模具的加工方法利用数控机床对模具进行高精度加工，确保模具的尺寸和形状符合设计要求。通过电火花放电对模具进行加工，适用于复杂形状和硬质材料的加工。利用激光高能量光束对模具进行切割，具有高精度和快速加工的特点。通过逐层堆积材料的方式制造模具，适用于原型制造和小批量生产。数控加工电火花加工激光切割3D打印

将模具设计成多个模块，便于组装和拆卸，提高生产效率。模块化设计使用定位销、螺栓等固定件确保模具各部件之间的位置精度。定位与固定对模具各部件进行润滑和防锈处理，确保模具使用寿命。润滑与防锈在装配完成后对模具进行检测和调试，确保模具性能达标。检测与调试模具的装配工艺

通过试冲一批产品来检查模具的性能和工艺参数是否符合要求。试模调整与优化检测标准记录与报告根据试模结果对模具进行必要的调整和优化，提高生产效率和产品质量。制定详细的检测标准，对模具的尺寸、外观、性能等方面进行全面检测。对调试和检测过程进行详细记录，并生成报告，便于后续分析和改进。模具的调试与检测

PART04模具的维护与保养2023REPORTING

保持模具表面干净，无灰尘、油污和其他杂质。定期清洁模具确保模具各部件固定良好，无松动现象。检查模具紧固件保证润滑系统正常工作，防止模具因润滑不良而磨损。检查模具润滑系统确保模具精度符合要求，防止因精度损失而影响产品质量。定期检查模具精度模具的日常保养

维修损坏的模具零件对于损坏的模具零件，应及时进行修复或更换。调整模具间隙保持模具各部分间隙合理，防止因间隙过大或过小而影响产品质量。修复磨损的模具表面对于磨损的模具表面，应采用相应的修复技术进行修复。检查和更换密封件保持模具密封良好，防止润滑油、冷却水等泄漏。模具的维修与修复

根据模具的使用情况、磨损程度等因素，评估模具的使用寿命。评估模具寿命根据实际情况制定模具报废标准，如严重磨损、精度丧失等。报废标准制定对于达到报废标准的模具，应采取适当的处理方式，如回收、销毁等。报废处理方式模具的寿命与报废

PART05模具冲压的安全与环保2023REPORTING

操作前检查确保模具安装正确，无松动或破损，检查冲压设备是否正常运转。遵守操作规程严格按照冲压设备的操作规程进行操作，不得擅自更改参数或操作步骤。穿戴防护用品操作时应穿戴安全帽、防护眼镜、手套等防护用品，以防止意外伤害。注意观察在冲压过程中，应时刻观察模具和冲压设备的工作状态，发现异常及时停机处理。模具冲压的安全操作规程

选用低噪音的冲压设备和模具，对高噪音设备进行隔音处理。减少噪音污染采用吸尘装置或密闭式除尘设备，减少粉尘排放。控制粉尘排放对产生的废弃物进行分类处理，可回收