液化气置换氮气.docx

施工

放散管安装：放散管做法如下图：

焊接于管端盲板活动90度弯头临时放散，50钢管,长3米放散管?50控制球阀压力表

放散现场布置：以放散点为中心，方圆30米范围内拉彩带旗，并在各路口布置安全警示牌，并不少于二块。

放散点处安装量程为0.4MPa的压力表。

置换前必须进行短时间稳压测试。分段试压后，因置换区域内局部有法兰连接、阀门设备更换、设备安装等动作，在换气前必须完成系统吹扫（此时临时放散管要求安装完毕）。往管道内输入压缩空气，作短时间稳压试验（30分钟）。如压降小于1%，则说明管道已存在泄漏点，必须找到并修复，直至压力稳定为止。

门站和中压城网整体试压，压力为0.4MPa。

门站设计压力为2.5MPa段试压（高压B段），压力为1.2MPa。3.5.7接气时间准备：与支线实施置换的单位联络，置换方案达成一致意见，并落实接气时间。

物质准备：按物质分配要求分配置换工具。救护车、消防车、抢险车在指定位置戒备到位。

人员准备：所有置换人员按人员安排分配要求（见“3.4人员安排、职责及物质分配”），各放散点安全员、工艺仪表人员、检测人员到位待命。

检查置换投气范围内的所有工艺管网、管道、设施、设备是否全部安装完毕，并经过有关部门按施工验收规范验收合格，置换投气作业场地清洁无杂物，无闲杂人员逗留。

检查置换投气范围内的计量仪器、仪表是否全部经过法定计量授权单位的鉴定校验，并全部合格出具有鉴定合格证。

检查置换投气所必需的计量、测试工具、材料，临时管道流程是否全部备齐或安装就绪。

由置换领导小组组织专人逐一检查，落实置换方案的实施情况，主要包括：阀门开启状态，放散现场条件和环境，急救抢险措施，通讯设施，消防设施，安全隔离及宣传标志，气体采样装置等

置换实施

氮气置换空气

置换流程说明

1）越站流程

分段氮气置换，关闭各个排放口。（需提供分段置换明细）。3.6.1.2支线和末站氮气置换空气完成后，打开末站出站阀，释放部分氮气至门站和城网。门站和城网氮气置换空气工作开始。依次分流程对站场和城网进行置换。

巡线组开始巡线，重点检查站场法兰连接处和城网阀井处，

当闻到臭味时，启动应急预案。

仪表工作人员监控压力表值，当压力超过0.2MPa时立即向领导小组汇报。此时通过末站出站阀进一步减少流量和降低流速。若压力持续上升，关闭进站阀。工艺设备小组和巡线小组加强检查，重点检查放散管堵塞。

放散点检测人员用含氧量测试仪检测放散管出口，利用快速测氧仪每隔5分钟检测取样气体中氧气含量。当放散点检测到气体含氧量连续三次均低于1%时，说明管道内充满了氮气，关闭放散点控制阀。

若各放散点全部放散合格，说明管道内全部充满了氮气。3.6.1.7排污管道死角的处理：全开排污阀（球阀），缓慢打开（阀套式排污阀），放气5~10秒后关闭，可认为此排污阀死角已处理。全部完成后，排污管道死角处理完毕。

3.6.1.8放空管道死角处理：全开放空阀（球阀）、缓慢打开

液化气置换氮气

3.6.2.支线和站液化气置换氮气结束后，门站和中压城网可进行液化气置换氮气的工作。

3.6.2.2液化气置换氮气准备完工作成后（见3.5置换准备相关内容），开始液化气置换氮气工作。

3.6.1.1的氮气置换液化气流程。分级分段对各流程进行置换。

巡线组开始巡线，并用液化气报警测试仪重点检查站场法兰连接处和城网阀井处，当闻到臭味时，确定泄漏点，并启动应急预案。

仪表工作人员监控压力表值，当压力超过3KPa时立即向领导小组汇报。

放散点检测人员含氧量测试仪检测放散管出口，利用快速测氧仪和液化气含量测试仪每隔5 分钟检测取样气体中氧气和液化气含量。当放散点检测到气体含氧量连续三次均低于1%和液化气含量达到90%以上时，说明管道内充满了液化气，按“3.6.1.1置换流程说明”进行开启和关闭阀门。

若各放散点全部放散合格，说明管道内全部充满了液化气。

将门站进站阀后压力表、各放散点压力表换成量程为0.4MPa

的压力表，并向管道内憋压储气至0.2MPa。

储气工作完成后，可在放散点点火。点火成功后，门站和管网置换工作全部完成。

将临时放散管拆除，用液化气报警仪检查确定管端无泄漏后，用松软土质将管端掩埋，恢复地貌。

健康、安全和环境

所有参加置换人员统一着装，必须穿戴好防静电服，不许穿带钉子鞋，使用防爆工具。

树立警告标志和警示彩带，未经许可人员禁止入内。置换开始前，在通往作业带的所有进口道路设置警告标志，管道置换完成后再撤去标志。这些标志上用中文标出：

“危险－正在进行液化气置换”

在放散区10米范围内禁止闲杂人员与机动车辆通行，杜绝火种和

烟火。

发现液化气泄漏时，应立即确定泄漏点，关闭泄漏点两端的阀门，并疏散人群，张拉警示带，竖立警示牌

“危险－此处液化气泄漏”

并向领导