如何做好仪表预防性检修管理.docxVIP

仪表是装置稳定可靠运行的保障。为了保证仪表设备可靠运行并延长其使用寿命，各炼化厂都或多或少制订了一些与仪表设备维护保养有关的规定，这些规定大部分是基于经验，或基于一段时间内发生的故障现象而采取的有针对性的预防性措施。现阶段，中国石化的主要炼化装置要求实现以四年为一个周期进行检修的目标，检修期间改造任务重、检修时间短、检修队伍分包多等因素已成为影响检修质量的瓶颈。

随着带有故障自诊断功能的智能仪表的逐步应用，使得仪表故障的预知性检修多了一种技术手段，特别是DCS故障自诊断技术的普遍应用，极大减少了由于DCS故障而导致的非计划停工事故。但现场仪表或回路的中间回路环节大部分不具备这种故障自诊断功能，统计表明，日常不易引起注意的辅助仪表，恰恰是导致装置跳车事故的主要因素，通过分析日常出现的仪表故障频率和由此带来的装置运行风险，可以在装置大检修期间，针对各类仪表采取科学有效的预防性检修策略。

1.仪表故障类型

目前，中石化各企业普遍使用的是书面作业票，通过人工统计企业几十甚至上百套装置的各类大大小小的仪表故障几乎不可能。值得推广的是，已经有个别大型石化企业在前几年就已经采用了先进的电子作业票系统，这使得科学系统地统计并分析仪表故障的种类和频率成为可能。图1～5是利用电子作业票系统统计的某大型企业从2014年1月到2015年7月期间的仪表故障数据（注：数据已剔除了非故障的作业次数，如配合改造