混凝土结构工程—钢筋混凝土预制桩施工（建筑施工工艺）.pptx

钢筋混凝土预制桩施工

当天然地基上的浅基础沉降量过大或基础稳定性不能满足建筑物的要求时，常采用桩基础，它由桩和桩顶的承台组成，是一种深基础的形式。概述一

桩是指深入土层的柱型构件，称基桩，由基桩与连接桩顶的承台组成桩基础，简称桩基。1.按桩的功能不同分为：竖向抗压桩、竖向抗拔桩、水平受荷桩和复合受荷桩。其中竖向抗压桩又可按承载性状不同分为摩擦桩、端承摩擦桩、摩擦端承桩及端承桩四种。

2.按桩的施工方法分类预制桩木桩混凝土桩混凝土方桩预应力混凝土管桩钢桩钢管桩H型钢桩灌注桩干作业成孔人工挖孔螺旋钻钻孔洛阳铲成孔泥浆护壁成孔回转钻机成孔潜水钻机成孔套管成孔锤击成孔振动锤成孔

断面尺寸一般为200mmx200mm～600mmx600mm，单节桩的最大长度，依打桩架的高度而定，一般在27m以内。预制混凝土实心方桩2如需打设30m以上的桩，则将预制成几段，在打桩过程中逐段接长。但应避免桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层中接桩。较短桩多在预制厂生产，较长桩一般在现场附近或打桩现场就地预制。

预制方桩的制作三现场制作场地压实、整平→场地地坪作三七灰土或浇筑混凝土→支模→绑扎钢筋骨架、安设吊环→浇筑混凝土→养护至30%强度拆模→支间隔端头模板、刷隔离剂、绑钢筋→浇筑间隔桩混凝土→同法间隔重叠制作第二层桩→养护至70%强度起吊→达100%强度后运输、堆放。1、制作程序

图2.9钢筋混凝土预制桩

图3桩钢筋图

混凝土预制桩可在工厂或施工现场预制。现场预制多采用工具式木模板或钢模板，支在坚实平整的地坪上，模板应平整牢靠，尺寸准确。2、制作方法现场预制一般采用重叠法间隔制作(图1)，桩头部分使用钢模堵头板，并与两侧模板相互垂直，桩重叠层数根据地面允许荷载和施工条件确定，但不宜超过四层。桩与桩之间应做好隔离（1）模板施工

层(如油毡、牛皮纸、塑料纸、纸筋灰等)。上层桩或邻桩的浇筑，应在下层桩或邻混凝土达到设计强度的30％以后方可进行。长桩可分节制作，单节长度应满足桩架的有效高度、制作场地条件、运输与装卸能力等方面的要求，并应避免在桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层中接桩。

现场预制一般采用重叠法间隔制作图1重叠间隔支模示意图

桩中的钢筋应严格保证位置的正确，桩尖应对准纵轴线，钢筋骨架主筋连接宜采用对焊或电弧焊，主筋接头配置在同一截面内的数量不得超过50%；相邻两根主筋接头截面的距离应不大于35d（d为主筋直径），且不小于500mm。桩顶1m范围内不应有接头。桩顶钢筋网的位置要准确，纵向钢筋顶部保护层不应过厚，钢筋网格的距离应正确，以防锤击时打碎桩头，同时桩顶面和接头端面应平整，桩顶平面与桩纵轴线倾斜不应大于3mm。（2）钢筋施工

混凝土强度等级应不低于C30，粗骨料用5~40mm碎石或卵石，用机械拌制混凝土，坍落度不大于6cm，混凝土浇筑应由桩顶向桩尖方向连续浇筑，并用振捣器仔细捣实。接桩的接头处要平整，使上下桩能互相贴合对准。浇筑完毕应护盖洒水养护不少于7d，如用蒸汽养护，在蒸养后，尚应适当自然养护，30d方可使用。（3）混凝土施工

3、起吊、运输和堆放当桩的混凝土达到设计强度标准值的70%后方可起吊，吊点应系于设计规定之处，如无吊环，可按图4所示位置设置吊点起吊。在吊索与桩间应加衬垫，起吊应平稳提升。桩运输时的强度应达到设计强度标准值的100%。长桩运输可采用平板拖车运输；短桩运输采用载重汽车。装载时桩支承应按设计吊钩位置或接近设计吊钩。位置叠放平稳并垫实，支撑或绑扎牢固，以防运输中晃动或滑动。堆放场地应平整坚实，排水良好。桩应按规格、桩号分层叠置，支承点应设在吊点或近旁处保持在同一横断平面上，各层垫木应上下对齐，并支承平稳，堆放层数不宜超过4层。

预制桩的起吊搬运

打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，应根据桩的密集程度（桩距大小）、桩的规格、长短、桩的设计标高、工作面布置、工期要求等综合考虑，合理确定打桩顺序。（5）确定打桩顺序根据桩的密集程度，打桩顺序一般分为逐段打设、自中部向四周打设和由中间向两侧打设三种，如下图所示。

当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时1图6打桩顺序图01由中间向两侧对称施打（下图6（c））由中间向四周施打（下图6（b））02

当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时2图6打桩顺序图可采用上述两种打法，或逐排单向打设（下图6（a））

一般情况下，沉桩顺序要求应符合以下规定：a、当基坑不大时，