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科技风2017年8月下

4机械化工____________________________________________________________________________

DOI：10.19392/j.cnki.1671-7341.201716140

支架冲压工艺分析与模具设计

杨世涛

杭州博洋科技有限公司浙江杭州310011

摘要：随着我国科学技术水平的不断提升，硬件生产企业得到了飞速的发展，支架最为硬件生产企业中非常重要的一个生

产内容，对其生产的工艺以及模具设计进行完善和优化有着非常重要的意义。因此，本文针对我国支架的冲压工艺以及模具设计

进行分析和探讨，希望能够为今后我国支架生产技术的提升提供参考。

关键词：支架冲压工艺；模具设计;探讨研究

1支架冲压工艺的特点分析裁的过程中，零件中的连接部分要进行保留，而且在完成冲裁

以打火装置支架的生产工艺为例，该支架的厚度为处理之后，要将这些部分与零件本来的外部轮廓实现重合。在

0.5mm，支架材料为Cr13，展开示意图如图1:最后环节，则应该在顶回之后得到该零件的展开形状。

3支架模具结构设计分析

1)冲裁模的设计分析。（1)切舌凸模。在对零件进行切舌

处理的时候，如果凸模的轮廓不对称，则需要对零件的板料进

行切开，并使其下弯。通过这样的方式来保障切舌后的板料深

度在不同的位置有着较大的区别。在实际的生产过程中，为了

保障模具两侧的高度差距脚下，应该把凸模上的保留边制作成

平面的形式，然后在距离较近的部分，将其制作成斜面。在对

从上图可以明显发现，这一支架装置在形状上有着较强的凹模进行设计的过程中，则应该对模具的保留边的小圆角进行

复杂性，由于该支架的生产用于打火装置，因此对其生产的精加工处理，目的是为了在顶回后能够避免压痕的过大的现象;

度要求较低。从支架工艺的成型来看，主要会涉及到冲裁和弯(2)条料定位装置。在冲裁处理的时候，应该采用侧刃粗定位

曲两个主要的方面。另外，支架结构在外形方面复杂性较强的形式来对销精定位进行导正处理，装置结构如图2所示：

在支架的很多部分会涉及到圆弧，而且在图中的A位置，还具

有一个宽度为1mm的窄槽，同时支架的B位置与支架边缘也

只有1mm的宽度。在对支架进行冲裁处理的过程中，由于零

件的冲压性能较差，所以采用有效的冲裁技术对零件处理的关

键所在。而弯曲处理方面，则难度较小，可供进行弯曲处理的

方向有很多。

2冲压方案的制定

在对冲压方案进行制定的过程中，主要考虑零件的精度以

及形状条件。从该零件的特点来看，在对其进行成型处理的过表示导料板、5表示侧刃、6表示条料。在进行冲压处理的过程

程中，既可以采用多工位级进模的方式，也可以采用几副单工

中，必须要用挡料块来挡住条料端面，在滑块下滑的时候，侧刃

序模进行成型处理。在此基础上结合支架模具的制作要求，生

就能够在条料一侧冲压出两个切口，以及两个导正销孔。另

产情况以及冲压设备等多方面因素的限制，最终采