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凹模的机械加工工艺规程设计方案

第1章序言

在工业产品中，一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属结构件，加

上利用工程塑料特有的性质，可以一次成型非常复杂的形状，并且还能设计成卡装结构，

所带来的效果是明显的，因此，近年来工业产品塑料化的趋势不断上升。注塑成型是塑料

加工中最普遍采用的方法，其中最主要之一的注塑模具已经很广泛的采用。它在质量、

精度、制造周期以及注塑成型过程中的生产效率等方面水平的高低，直接影响产品的质量、

产量、成本及产品的更新换代，同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。注塑

模具与其它机械行业想比，有以下三个特点：第一，模具不能像其它机械那样可作为基本

定型的商品随时都可以在机电市场上买到。模具制造不可能形成批量生产，即模具是单件

生产的，其寿命越长，重复加工的可能性越小。因此，模具的制造成本较高。第二，因为

注塑模具是为产品中的塑料制品而订制的，作为产品，除质量、价格等因素之外，很重要

的一点就是需要尽快地投放市场，所以对于为塑料制品而特殊定订制的模具来说，其制造

周期一定要短。第三，模具制造是一项技术性很强的工作，其加工过程集中了机械制造

中先进技术的部分精华与钳工技术的手工技巧，因此要求模具工人

具有较高的文化技术水平，特别是对企业来说要求培养“全能工人”，使其适应

多工种的要求，这种技术工人对模具单件生产方式组织均衡生产是非常重要的。综上所述，

模具制造存在成本高，要求制造周期短，技术性强等特点，目前，随着科学技术的不断

发展和计算机的应用，这些问题得到了很大的改善。

a）

注塑模具的特点：塑料的加热、塑化是在高温料筒内进行，而不是在模具内进行，

因而模具不设加料腔，而设浇注系统，熔体通过浇注系统充满型腔。浇注系统对注塑模来

说至关重要。b）塑料熔体进入型腔之前，模具已经闭合。在注塑过程中需根据塑料特性，

在模具中设加热或冷却系统。c）注塑模生产适应性强，既可注塑小型制品，也可注塑大

型制品；既可注塑简单制品，也可注塑复杂制品，

生产率高，容易实现自动化。d）注塑模一般是机动的，结构一般较复杂，因而制造周期

较长，成本较高。注塑模具的应用在当今的时代会越来越广的，它的特点

使得它的用处越来越宽，涉及的范围也大了。

模具表面的光整加工是模具加工中未能很好解决的难题之一。模具表面的质

量对模具使用寿命、制件外观质量等方面均有较大的影响，我国目前仍以手工研磨抛光为

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主约占整个模具周期的，不仅效率低，且工人劳动强度大，质量不稳定，制约了

我国模具加工向更高层次发展。因此，研究抛光自动化、智能化是重要的发展趋势。日本

已研制了数控研磨机，可实现三维曲面模具的自动化研磨抛光。国外在模具生产中，计算

（

机辅助设计与辅助制造CAD/CAM技术已得

到

十分成功的应用。三维造型和型腔的数控加工都是由计算机辅助软件完成的，它

大幅度的缩短了模具的生产周期，提高工作效率。德、美、日、法、意等工业发达国家在

模具设计制造领域仍处于国际领先水平，他们的一些先进的模具方面的技术被许多发展

中国家，甚至是其它发达国家学习采用。亚洲以日本和韩国模具技术水平最高，其它国家

与之还有较大的差距，不过他们也正在以惊人的速度发展着，国家之间的交流会使之发展

更快。

模具工业是国民经济的基础工业，受到政府和企业界的高度重视，发达国家有“模具

工业是进入富裕社会的源动力”之说，可见其受重视之程度。当今“模具就是经济效益”

的观念已被越来越多的人所接受。