APQP_第二版程培训教材.pptxVIP

APQP第二版程培训教材本培训教材旨在帮助参与者深入理解APQP第二版的概念和应用。教材涵盖了APQP各个阶段的重要步骤和方法论，为学员提供全面的学习指导。qabyqaewfessdvgsd

APQP概述定义APQP（高级产品质量策划）是一个系统性的过程,用于定义和建立产品的质量要求,并确保在生产和交付过程中这些要求得以满足。目标APQP的目标是识别客户需求,并通过有计划的方法确保在生产过程中满足这些需求,从而提高产品质量和客户满意度。原则APQP遵循以客户为中心、全面参与、系统性、持续改进等原则,确保产品质量从设计开始就得到保证。适用范围APQP适用于任何行业的任何产品或服务,帮助企业系统性地提高产品质量和客户满意度。

1.1APQP的定义APQP是AdvancedProductQualityPlanning（先进产品质量策划）的缩写。它是一套系统化的产品质量策划方法论。APQP的核心目标是预防性地识别和控制产品质量风险，确保产品满足客户需求。APQP提供了一个结构化的过程，从产品概念设计到投入生产销售的全生命周期都有明确的质量管控要求。

1.2APQP的目标明确客户需求,并确保产品满足这些需求在计划和开发过程中,识别和评估可能影响产品质量的风险因素建立有效的过程控制,确保生产出一致且可靠的产品通过前期深入的计划和验证,减少后续问题的发生,降低成本提高客户满意度,增强企业的竞争力和品牌形象

1.3APQP的原则以客户为中心:全面理解并满足客户需求是APQP的出发点和最终目标。预防性质:APQP注重在产品和过程设计阶段预防质量问题的发生。持续改进:APQP鼓励企业在各个阶段持续改进产品和过程,提高质量。全员参与:APQP要求组织内部各部门密切协作,充分发挥每个人的作用。科学决策:APQP推崇采用数据分析、风险评估等科学手段,以支持决策。

1.4APQP的适用范围APQP全面覆盖产品从概念设计到批量生产的全生命周期各个阶段适用于任何行业和组织的产品设计和开发工作无论是制造业、服务业还是软件开发帮助企业以最佳方式识别并满足客户需求,提高产品质量,降低成本,缩短开发周期

APQP的五大阶段APQP全面质量策划和控制过程包括五个主要阶段。每个阶段都有明确的目标和需要完成的任务,贯穿产品从设计到生产的整个生命周期。这五个阶段相互关联,共同确保产品质量的持续改善。

计划和定义阶段1客户需求分析深入了解客户的具体需求,涵盖产品功能、性能、质量等各方面指标,确保满足客户诉求。2产品特性确定根据客户需求,确定产品的关键特性,并将其具体化为可衡量的指标,为后续开发和验证提供依据。3制造过程分析对制造过程中的关键特性进行深入分析,识别可能存在的风险,为制定控制策略奠定基础。

产品设计和开发验证阶段1设计输入确定产品的关键参数、客户需求及相关技术规格,为产品设计奠定基础。2设计评审对产品设计方案进行系统性检查与评审,发现并解决问题,确保设计满足要求。3设计验证通过测试等手段,验证设计方案是否能够满足客户需求和产品规格。

2.3过程设计和开发验证阶段1过程规划针对产品的特性和要求,制定相应的生产过程计划。确定所需的工艺流程、生产设备及工具。2过程设计根据过程规划,设计详细的生产过程。包括工艺参数、检测方法、过程控制等。3过程验证对设计的生产过程进行试生产验证,确保满足产品质量要求。评估潜在失效模式并采取相应措施。

2.4产品和过程确认阶段1产品确认在此阶段,公司需要通过试生产、试装配等方式,验证产品设计输出是否满足客户需求。2过程确认同时,公司还需要确认生产过程是否能够稳定和可靠地制造满足要求的产品。3持续改进确认通过后,公司应持续监测生产质量,并根据反馈不断优化产品和过程。

反馈、评估和纠正措施阶段1反馈收集持续收集顾客反馈和项目过程中发现的问题,作为改进的依据。2问题分析深入分析问题根源,运用统计分析工具找出关键影响因素。3实施改进制定切实有效的纠正和预防措施,并严格执行以确保问题得到彻底解决。

第三章计划和定义阶段在APQP的过程中,计划和定义阶段是非常重要的基础阶段。这个阶段主要包括确定客户要求、产品特性和制造过程特性,并开发APQP计划。这些工作为后续阶段的顺利开展奠定了坚实的基础。

3.1确定客户要求明确了解客户的具体需求和期望,包括产品功能、性能、质量标准以及交付时间等。充分沟通交流,确保双方对产品关键特性达成一致共识,避免日后出现偏差。根据客户需求制定详细的APQP计划,明确各阶段的目标、时间节点和责任分工。

确定产品特性明确客户提出的产品需求和期望，包括尺寸、材料、性能、可靠性等关键特性。确保这些需求和期望能够实现和满足，并根据实际生产和使用条件进行评估和调整。与客户对产品特性进行充分沟