液固一体化成形课件.pptx

液固一體化成形技術

第1章緒論

1.1金屬材料加工分類材料成形技術的應用背景

板料成形Sheet-MetalFormingProcesses1應用背景

鑄造Casting焊接Welding

鍛造Forging非金屬材料成形

不同類型加工方式的組合

一、金屬的成形（成型）方法焊接金屬坯料機械加工焊接凝固成形塑性成形重力鑄造差壓鑄造離心鑄造壓力鑄造體積成形板材成形鍛造擠壓軋製粉末衝壓旋壓電磁內高壓自由鍛模鍛砂型金屬型熔模

金屬的成形（成型）方法壓力鑄造設備及成形示意圖

金屬的成形（成型）方法離心鑄造設備及成形示意圖

金屬的成形（成型）方法差壓鑄造設備及成形示意圖

鑄造成形方法铸造成形能够成型较复杂形状的零件适用于流动性好的金属材料零件内部易产生缩孔、疏松等缺陷，一般不能热处理，强度、塑性低成本低機械加工有切削，材料有損耗材料加工工程通常指金屬通過液態流動成型或通過固態塑性變形獲得近淨金屬零件的成形（成型）方法，即鑄、鍛、焊，特點少無切削。

塑性成形方法塑性成形方法优点零件组织致密，强度、塑性高高质量的零件表面和尺寸精度缺点不能成形较复杂外形状的零件受施压和取件的约束，只能成形与施压方向一致，简单形状的内孔，不能成形零件的侧内孔相对铸造成型，成本较高

金屬體積成形方法分類

什麼是液固一體化成形？

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什麼是液固一體化成形？液固成形的科學含義是利用金屬材料從液態到固態，或從液態向固態的轉換過程中具有的液—固特性所實現的加工。該技術融合了金屬液態成形（如鑄造）與固態壓力成形（如鍛造）的優點，在產品品質、生產成本及低能耗等方面都顯示出很大優勢。由於涉及材料熱物理性質、壓力下液固相變和塑形變形等諸多方面，其理論和技術不同於傳統的鑄造、鍛造和擠壓等方法。

金屬材料成形發展路線液相線以上：鑄造液相線以下：鍛造（塑性成形）金屬材料成形發展的趨勢：精密、高效、低耗

金屬材料加工鏈金屬加工鏈的物理意義：1、鑄鍛融合，必須是液固成形環節相連接，只有在液固成形區內，才有可能認定凝固與塑性變形共存，即在流動填充中凝固，在凝固中塑性變形，從而建立固液成形理論，由此發展了鑄鍛共生理論。2、鑄鍛合併應該說不是1+1=2的簡單混合，而應該是1+1>2的融合，使材料成形體現液、液固和固三種狀態加工的科學組合，成為一個完整的加工體系。3、從成形上看，絕大部分合金材料在不同溫度下，可能處於三種狀態，因此，材料成形方法中，最基礎的是鑄、鍛，而液固成形也應是基礎的一種補充，成為材料加工不可缺的一環，三環相扣，即構成一個完整的加工鏈。鑄造環液固環鍛造環

液固一體化成形工藝特點液固成形被公認為是頗具發展前景的節能降耗新技術，其主要特點如下：(1)金屬在壓力下結晶凝固，可以消除其內部缺陷，改善材料性能。(2)金屬在半固態產生塑性變形，可以細化晶粒，誘導纖維定向分佈，從而提高製件性能。(3)金屬在液固態時成形，變形力遠小於熱加工，能耗小，有利於節能減排。(4)可由液態金屬一次成形管、棒、板、型材類製件，無需二次變形，成本低，適應性廣。

1．2液固成形的工藝構成高壓凝固成形液態模鍛、液態擠壓、液態軋製半固態成形流變成形、觸變成形精確成形在一個成形過程中先鑄，使其精確填充，後鍛，使其精確控形

1.3液固成形技術研究現狀及發展趨勢

液固成形技術研究現狀1937年，蘇聯學者在改進壓鑄工藝的基礎上提出了液態模鍛。20世紀60年代，蘇聯有150多家工廠採用液態模鍛工藝進行生產，到70年代增至1500多家。美國對液態模鍛工藝的研究雖然起步較晚，但到20世紀90年代初期，已擁有包括合模系統、施壓系統、自動真空澆注系統在內的全自動液態模鍛液壓機。

我國對液態模鍛工藝的研究起步較早，始於20世紀六七十年代；液態模鍛：工藝首先在部分軍工產品中得到應用，如氣密性儀錶鋁件、鋁活塞、閥體、銅軸瓦等產品；20世紀90年代以來，液態模鍛工藝有了長足的進步。新型液態模鍛工藝具備自動保護澆注系統，可用於生產鎂合金輪轂等製件，不僅工藝收得率和成品率理想，而且生產效率高。此外，還出現了多種複合工藝，如將液態模鍛與真空壓鑄複合，可製備無缺陷的高質量製件。

與液態模鍛工藝相關的其他液固高壓成形工藝也層出不窮，且相互滲透、優勢互補：1986年提出了液態擠壓新工藝；將液態模鍛與液態金屬浸滲工藝相複合用於製備金屬基複合材料；

液固成形技術發展趨勢1.大噸位、先進液固高壓成形設備的開發2．新型液固高壓成形工藝的開發3．提高製件性能和近淨成形製件(構件)