装配式预制构件质量管控与验收 预制构件质量管控与验收.pptx

3214PC检验标准及资料归档项目质量管控流程PC全过程质量管控流程PC构件质量缺陷与修复01项目质量管控流程PARTONE首层试生产、品质改善说明：前期管控为重点品质管控阶段前期生产工艺图纸审查设计、工艺技术交底主材、辅材进厂检验前期管控首件确认过程管控生产过程控制成品堆码控制钢筋加工品质控制混凝土品质控制成品检验控制出货管控出货检验控制客户反馈客户中心客服部技术中心工艺部采购部品管部策划阶段量产阶段出货、改善客户中心技术中心工艺部采购部品管部客服部责任∶对工厂落实执行负监督责任输出∶监督总结责任：对构件验收过程中出现的问题详细记录，当日反馈输出：项目构件质量反馈表责任∶对信息传递的完整性、有效性负责输出∶合同、项目信息责任∶1.对设计的正确性负责;2.对交底内容的完整性、有效性负责输出∶1.蓝图；2.交底记录：交底内容、签到表责任∶1.对图纸设计的正确性负责;2对工艺方案的可行性负责;3.对工厂交底的完整性、有效性负责·输出∶1.工艺方案评审记录表;2.PC构件图纸/模具图;3.工艺方案∶布模图/钢筋加工图/钢筋笼绑扎图/网片加工图/堆码装车运输方案;4.技术交底签到表，交底内容责任∶对特殊物料的质量、交期等负责输出∶合格供应商/样品/采购计划要求：对产品异常/工艺难点解决的及时性、有效性负责输出：阶段性改善计划/专项改善计划/品质周会要求：对新工艺验证结果的确认负责输出：首件确认单/总结会新工艺验证变更确认批量生产SIP优化异常管控要求：对生产的产品质量负责输出：检验记录、质量异常处理单要求∶对工厂重大质量异常处理的及时性、正确性负监督责任输出∶1.质量事故处理报告/品质异常单；2.通报考核要求：对新工艺验证工作的有效开展追踪输出：变更的图纸/工艺方案/联系单等工艺部客服部采购部品管部责任：对改善方案的可行性、有效性负责输出∶项目工艺改善汇总表责任：对原材料质量负责输出∶1.供应商评价表2.新供应商导入责任：对工厂质量数据的真实性负监督责任输出∶1.质量周报；2.构件实测实量评比责任：对构件到达项目的质量进行监督、反馈输出：项目构件质量反馈表新项目质量管控策划a、质量管控要求收集客户质量要求：收集新项目客户质量信息，明确客户要求。设计质量要求：确认设计质量要求。工艺方案评估：对模具方案进行评估。b、编制质量管控方案方案内容包括：材料、人员、过程工艺方法、产品、交付等。新项目质量管控要点a、技术交底：交底内容：试生产之前必须有设计、生产工艺方法、质量三大块交底交底对象：生产工艺、质量、生产工位长及以上交底记录：交底内容、签到表（影像记录）b、工艺方案验证：工厂对新材料、新技术、新产品、新方法进行工艺验证；c、装车/运输方案：符合工艺/质量要求，符合项目吊装需求，对运输路线进行跟车确认；d、人员确认：工厂生产各岗位根据工艺要求配备对应的人员，完成生产。PC全过程质量管控流程PARTTWO材料划分与PC件结构及使用功能相关的主材：钢筋、钢筋连接套筒、玻纤连接筋、挤塑板以及混凝土类原材料类、PVC线管、86线盒、吊钉、套筒等由品管进行检验，涉及到性能检验，由品管提交给实验室，由实验室负责做性能检测、型式检验或送第三方检测，完成后出具相关报告给品管进行存档管理；外协模具类由生产工艺确认首批首件，批量来料由品管检验；检验准备▲岗前人员技能培训▲作业指导书审批▲检验工具校准、检定01供应商核查▲材料到货供应商已在合格供应商名录备案02试验检测▲常规物料应按照审批的检验作业指导书检验▲主材进厂复试检测参照GB/T51231-2016标准03资料存档▲所有检测数据及检测记录应按照国家、行业标准进行存档、备查▲项目竣工时按照GB/T51231-2016标准要求移交相关试验检测资料04隐蔽验收要求验收标准：《装配式混凝土建筑技术标准》（GB/T51231-2016）①箍筋弯钩的弯折角度及平直段长度；②钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距等；③纵向受力钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率、搭接长度、锚固方式及锚固长度等；④预埋件、吊环、插筋、灌浆套筒、预留孔洞、金属波纹管的规格、数量、位置及固定措施（加强构造）；⑤夹心外墙板的保温层位置和厚度，拉结件的规格、数量、位置；⑥预应力筋及其锚具、连接器及锚垫板的品种、规格、数量、位置；⑦钢筋的混凝土保护层厚度；⑧预埋管线、线盒的规格、数量、位置及固定措施。清模、组模隐蔽验收隐蔽项目执行全检，不符合项整改后方可浇筑隐蔽照片拍摄、分类留档脱模剂涂刷均匀模具尺寸的校核吊装入库置筋预埋严重缺陷构件处理的监督检查合格构件入框的成品保护钢筋规格及钢筋保护层控制预埋件的位置偏移构件入库交接装车防护检查隐蔽项目执行全检，不符合项整改后方可浇筑隐蔽照片拍摄、分类留档复核构件入库质