工程流体力学：第五章 流体孔口出流与缝隙流动.ppt

§5-4平行平板缝隙流动在工程上，许多流动可看作平行平板缝隙流动，如构件的两个接触端面内的润滑流动。本节求出平行平板缝隙流动的速度分布和流量。求解方法一般可采用两种方法：一是对微元体进行受力分析，然后列受力平衡方程（牛顿第二定律），最后得到速度的表达式；二是对N-S方程进行简化，利用边界条件，积分求解。§4-2圆管的层流流动的求解就是采用第一种方法，此节就介绍第二种方法。第五章流体孔口出流与缝隙流动§5-4平行平板缝隙流动模型：如图5-8所示的两平行平板中的缝隙流动。设缝隙的高为h，宽为b，长为L，而且Lh，bh。坐标系如图所示。缝隙内的流动充分发展后，可简化为定常不可压缩的层流流动，则流速的分量存在如下关系：第五章流体孔口出流与缝隙流动§5-4平行平板缝隙流动不可压缩流体N-S方程：由于流层很薄，重力（质量力）可忽略不计，N-S方程又可简化为：第五章流体孔口出流与缝隙流动§5-4平行平板缝隙流动下面分别对压差流动和剪切流动进行讨论。由于v=v(z)，p=p(x)，此式为分离变量的微分方程，并且只有当其值等于常数时，方程才能成立。将其连续两次积分，分别得到：式中c1、c2是积分常数，由边界条件确定。第五章流体孔口出流与缝隙流动§5-4平行平板缝隙流动解得积分常数c1、c2为：一、压差流动压差流动指两平板均固定不动，缝隙中的流体在不同截面压力差△p=p1-p2的作用下流动,其边界条件为：于是得到该流动的速度分布：为抛物线分布，见图所示。第五章流体孔口出流与缝隙流动§5-4平行平板缝隙流动通过缝隙的流量为：式中b为缝隙宽度。通过缝隙的平均速度为：通过缝隙的最大速度为：可见：由流量计算式可见，纯压差引起流量（泄流量）与缝隙高度的3次幂成正比，所以适当减小缝隙是减少液压元件的泄流量以提高容积效率的十分有效的途径。第五章流体孔口出流与缝隙流动§5-4平行平板缝隙流动边界条件为：(设上板不动，下板以速度V0运动)二、剪切流动剪切流动指由于两平板之间有相对运动，而引起两平板间流体的流动。又当任意垂直流速方向截面的压力相等时，即△p=p1-p2=0时，称之为纯剪切流动。该流动的速度分布：为线性分布，见图所示。解得积分常数c1、c2为：第五章流体孔口出流与缝隙流动§5-4平行平板缝隙流动通过缝隙的流量为：式中b为缝隙宽度。通过缝隙的平均速度为：缝隙流中纯剪切流动时速度呈线形分布，平均速度为平板运动速度的一半。第五章流体孔口出流与缝隙流动§5-4平行平板缝隙流动三、压差－剪切流动压差—剪切流动指既存在压力差，又存在平板的相对运动时的流动。在液压技术中是一种较普遍的流动情况。它可看作纯压差流动和纯剪切流动的线性叠加。流动的速度分布：流量由叠加得：当压差流动与剪切流动的方向一致时，取“+”号；相反时取“-”号。速度分布的几种情况见图所示。第五章流体孔口出流与缝隙流动§5-4平行平板缝隙流动四、最佳缝隙的概念平行平板缝隙中液体的泄流量将引起一定程度的功率损失，从而降低液压元件的效率。从流量计算公式可以看出，缝隙高度h的大小对泄流量的影响十分重要，因此在液压技术中如何合理地确定缝隙高度值是十分重要的。缝隙越小其流量越小，由此产生的泄漏功率损失就越小。由于缝隙减小使速度梯度V0/h增大，由此势必引起粘性摩擦力加大，引起较大的机械功率损失。由于总功率损失为二者的代数和，因此必存在一个兼顾二者的缝隙高度h0，使总功率损失为最小值，通常称之为最佳缝隙。第五章流体孔口出流与缝隙流动§5-4平行平板缝隙流动为推求h0值的大小，设平行平板的下板运动V0，运动方向与压差流动方向一致。板长为L，压降为△p由于泄流量引起的功率损失：摩擦力T引起的功率损失指阻碍下板运动所消耗的功率，所以对下板运动速度而言功率应为负值。又，施加于下平板的总作用力为：由于摩擦力T引起的功率损失：第五章流体孔口出流与缝隙流动§5-4平行平板缝隙流动总功率损失：在液压元件的设计、计算中应尽量选取使总功率损失为最小的h0值。当然，针对不同用途和运转工况的液压元件还必须同时考虑零部件本身的加工工艺和运行过程中热胀冷缩等诸多因素。不难推证，当压差流动和剪切流动方向相反时总功率仍为上式。