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高分子材料成型加工

高分子材料是制备现代物质的重要原材料，其材料成型加工技术是一门非常重要的技术。高分子材料成型加工技术是将原材料加工成散状物、半成品或成品的过程，包括热塑性塑料和热固性塑料。它的目的是使高分子材料成型加工成为现代工业最重要的材料之一。

1、高分子材料成型加工的分类和特点

按形态的不同，高分子材料成型加工可分为连续成型和间歇成型。连续成型包括挤出、吹塑、注射、转子和多向成型。间歇成型包括挤板、压缩、模压和注射成型等。根据加工温度不同，可以总结出高分子材料成型加工散状物、半成品和成品的特点和加工设备相应的特点。

高分子材料成型加工的特点主要有以下几个方面：

1)选材性好，可以按需求选用材料，从而满足加工的要求。

2)塑性好，可以加工成各种形状，包括薄膜、管材、棒材和板材等。

3)成型精度高，可以生产出高质量的产品，从而满足用户需求。

4)可批量生产，生产速度快，并且成本低。

5)可适应较高温度和环境，使得高分子材料的应用范围更广泛。

2、高分子材料成型加工的工艺过程

高分子材料成型加工的工艺过程有：

1)准备原材料：高分子材料成型加工前，必须对原材料进行充分的调配。针对热塑性塑料，需要将其热塑化成热溶液或塑料颗粒。针对热固性塑料，则需要将其融化并加入成型剂。如果需要添加填充材料和增强材料，加入原材料中也是必不可少的环节。

2)加工成型：加工成型的方法和设备根据原料类型而不同。加工方法包括挤出、压缩、注射和绕组等方法。制造塑料薄膜尤其是宽膜，一般采用塑膜挤出机，制造塑料管材，采用塑管挤出机。制造异型件或小件，一般采用注塑或模压方法。

3)冷却、收缩：成型加工完成后，必须进行冷却和收缩，以确保最终产品的尺寸和形状。收缩的程度要根据材料类型进行调整。

4)修整、喷涂:必须对最终产品进行修整抛光等处理，以确保外观和使用性能。在这个阶段，还需要喷涂。

3、高分子材料成型加工的材料特点及应用

根据不同的材料类型，高分子材料成型加工的应用可以分为四个主要方面：

1)通用塑料：这种材料的成型加工通常使用挤出法、注塑法等，制造出的产品应用在包装、建筑、汽车零部件、电器元器件等领域。

2)工程塑料：工程塑料以其耐腐蚀、耐高温、高耐磨损和高强度特性，广泛应用于汽车制造、电子、电气、航空航天、能源以及石油化工等领域。

3)特种高分子材料：与通用材料和工程塑料相比，它的应用范围更广泛。这种材料包括高性能聚合物、热塑性弹性体、共聚物、特殊结构树脂和特种复合材料等。该材料具有材料强度高、抗热性强、化学稳定性好、电性能稳定等特点，可广泛应用于电子、航空航天、汽车、船舶等领域。

4)生物基高分子材料:生物基高分子材料以天然、可再生和可降解为特点，广泛应用于诸如农业、水产养殖、医疗健康、生活日用品、能源与环境等领域，其中化学纤维、塑料等材料不可代替。

高分子材料成型加工的应用越来越广泛。在新型材料、新技术的发展趋势下，高分子材料成型加工技术在现代工业中将起到越来越重要的作用。