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油墨及其印刷适性

油墨是印刷色彩的主要组成部分﹐它的性能确定了印刷品的色相、饱和度、光泽度﹑复制效果等。印刷技朮的发展﹐各种承印物的开发使用﹐对油墨的性能和品种有了更多的要求﹐化学工业的发展则给油墨行业带来了生机﹐随着新型合成树脂和高级有机颜料广泛应用﹐喷墨印刷油墨、无水胶印油墨、UV油墨、水基油墨等不断被开发使用﹐特别UV油墨因更有利于环保、节约能源、速度快等优点在近几年发展迅速。本文就介绍一些油墨的基本知识及印刷中的适应性能。

一、油墨的组成及作用

油墨是由作为分散相的颜料和作为连续相的连结料的组成的一种稳定的粗分散体系。其中颜料赋予油墨以颜色﹐连结料则提供油墨必要的传递性能和干燥性能。除此之外﹐为了改善油墨的性能﹐调节油墨的印刷合适性﹐还需要在油墨中加入各种添加剂。

1、颜料

颜料是具有特定色彩性能的及理化性能的物质﹐而颜料的这些性能对油墨的行为将产生重要的影响。颜料有无机颜料和有机颜料两种﹐其中有机颜料按分子的聚集状态分为色淀颜料、色原颜料、颜料型染料、偶氮颜料、碳菁颜料。有机颜料的色相齐全、色泽鲜艳、密度小、着色力强、一般比较透明等特性﹐是制造红色油墨、透明黄墨不可缺少的原料﹐公司用的射光蓝油墨也是有机颜料制造的﹐但价格较高。此外还有特殊颜料﹐比如铝粉(银墨)、铜粉(金墨)。颜料决定油墨的色相、透明度(遮盖力)、耐光性。

2、连结料

油墨连结料﹐又称凡立水(Vehicle)﹐是由高分子物质混溶制成的液态物质

﹐在油墨中作为分散介质使用。是一种具有一定粘度的和流动度的液体﹐但不一定都是油质的。连结料赋予了油墨流动能力﹐印刷能力﹐同时它又是一种成膜物质﹐所以连结料决定油墨干燥性和膜层品质。

3、辅助剂

为了改善油墨的抗水性、流变性﹐增加油墨的固着能力﹐就需要在油墨中加入蜡质材料﹐用量过多影响油墨流动性、转移性、光泽等。年前有款货品上不到UV油﹐一个可能的因素就是油墨或纸张的蜡质材料用量过大。此外还有干燥性调整剂(干燥促进剂、反干燥剂)、色度调整剂(冲淡剂、提色剂)、流动性调整剂(撤粘剂、稀释剂、增稠剂)、反胶化剂等﹐这些对于提高油墨的印刷适性也是非常重要的。

二、油墨性能的相关参数及对印刷的影响

1、色彩性能﹕油墨给印刷品以颜色﹐为了能更好的反映原稿、保护产品、宣传产品、防止伪造等各种要求﹐油墨就要有好的着色力、遮盖力(透明度)等色彩性能﹐它是油墨最基本的性能﹐是选择油墨的标准﹐也是影响油墨印刷适性最重要的因素之一。

2、流变特性﹕油墨的流变特性是对油墨在印刷机上及承印物表面行为的一种全方位的﹐深入的描述﹐它揭示了油墨在印刷中的行为和造成这种行为的原因。油墨要通过墨斗﹑着墨辊﹑传墨辊﹑匀墨辊﹑橡皮布等一系列传递最后到纸张上﹐这就需要油墨有好的流动性和下墨性﹐否则下墨不良造成堵版﹑墨迹模糊等很多印刷问题。油墨要在纸张上通过挥发﹑渗透来干燥﹐油墨因此也要有好的流平性﹐否则墨膜会出现波纹或呈桔皮状﹑光泽度差﹐甚至有针孔等印刷事故。

3、干燥性能﹕油墨转移到纸张上形成液态的膜层﹐膜层经过一系列的物理或化学变化而形成固态或准固态膜层的过程称为干燥过程﹐在这个过程中油墨表现的性能就是干燥性能﹐是影响复制效果的重要因素。不同的印刷方式﹑在不同的承印物印刷对油墨的干燥性能要求也不相同﹐但目的都是要适应印刷﹐保证印品的色彩饱和度和墨层光泽度以及后加工的时效性。目前胶印油墨在纸张不同的干燥阶段有渗透干燥﹑挥发干燥和氧化结膜干燥三种形式。干燥性能不好﹐在高速多色胶印中就容易擦花﹑加大喷粉用量﹐影响墨层光泽度﹐增大后加工难度﹐公司货品的生产周期短﹐在油墨未彻底干燥前过UV就会导致抗拉强度不够﹑过油走色等常见品质事故。

4、耐光性﹕由于许多印刷品要长时间暴晒在日光下﹐所以油墨的耐光性能对保持印刷品的稳定性很重要。油墨的耐光性的强弱主要取决于所使用的颜料﹐颜料在光的作用下发生化学反应或晶形转化则导致退色。特别是短波光线—紫外光最强烈﹐因此印刷颜色要求严格而又需要过UV的货品﹐必须选用耐短波光照性能好的油墨印刷﹐比如公司生产天龙客户的某些货品。另外广告、招贴等用途的油墨也需要有这种性能。

5、耐热性﹕有些油墨印刷时需要强制干燥(如印铁油墨、软管油墨、热固性油墨的加热烘干)或印刷品有其它用途需要加热时(UV、磨光)﹐要求颜料必须能够承受高温而不变色。

6、耐溶剂性﹕由于纸张本身有酸碱性(酸性强可使金墨变色)﹐后加工UV、过油、过胶时有大量天那水等溶剂﹐为保证在生产过程中不会对颜色产生影响﹐就要求油墨有一定的耐溶剂性。公司的短单、急单货品较多﹐有时在过油生产时会出现走色的现象﹐并有过退货﹐这除了与油料及油料配比等有关系﹐油墨本

身的耐溶剂性也是不能忽视的。

7、粘着性﹕印刷中油墨会在各个滚筒和版面间多次力分裂﹐对保证