数控钻床的安全操作规程数控车床操作规程样本.docVIP

数控钻床安全操作规程

工作前认真检查电网电压、油泵、润滑、油量与否正常，检查压力、冷却、油管、刀具、工装夹具与否完好，并作好机床定期保养工作。

机床通电启动后，先进行机械回零操作，然后试运转5分钟，确认机械、刀具、夹具、工件、数控参数等对的无误后，方能开始正常工作。

认真查验程序编制、参数设立、动作排序、刀具干涉、工件装夹、开关保护等环节与否完全无误，以免循环加工时导致事故、损坏刀具及有关部件。严格按操作流程进行试切对刀，调试完毕后要做好程序保护工作。

自动循环加工时，应关好防护拉门，在主轴旋转同步需要进行手动操作时，一定要使自己身体和衣物远离旋转及运动部件，以免将衣物卷入导致事故。

主轴或刀塔刀库装刀操作一定要在机械运动停止状态下进行，并注意和协作人员间配合，以免浮现事故。在手动换刀或自动换刀时，要注意刀塔、刀库、机械手臂转动及刀具等安装位置，身体和头部要远离刀具回转部位，以免碰伤。对加工中心机床，还应注意检查刀库刀套号与刀具号间相应关系，以防止刀库刀号混乱导致换刀干涉或加工撞刀事故。

工件装夹时要夹牢，以免工件飞出导致事故，完毕装夹后，要注意将卡盘扳手及其他调节工具取出拿开，以免主轴旋转后甩出导致事故。

机床操作者应可以解决普通性报警故障，若浮现严重故障、应迅速断电、并保护现场，及时上报，并做好记录。

工作完毕后，应将机床导轨、工作台擦干净，并认真填写工作日记。

数控车床操作规程

工作前

查验“交接班记录”。

检查操纵手柄、开关、旋钮与否在对的位置，操纵与否灵活，安全装置与否齐全、可靠。

接通电源前，应注意电源电压，超过规定电压范畴不容许合上开关。空车低速运转2～3分钟，观测运转状况与否正常，如有异常应停机检查。

观测油标批示，检查油量与否适当，油路与否畅通，在规定部位加足润滑油、冷却液。

确认润滑、电气、机械各部位运转正常后方可开始工作。

工作中

禁止超性能使用。

禁止在机床导轨表面、油漆表面放置物品。

禁止在导轨面上敲打、校直和修整工件。

对新工件在输入加工程序后，必要先用“试运营键”检查程序编制对的性，再用“单程序段操作键”检查程序运营状况，此时手指放在停止按钮上，随时准备做停止操作。未经实验程序，不容许进行自动循环操作，以防止机床发生故障。

在程序自动循环运营时，操作者应集中思想，密切监视运营状况，禁止离开工作岗位。

在运营中发生报警和其他意外故障时，应使用暂停键终结运营，再做相应操作解决，应尽量避免使用紧急停止按钮。

刀架在轴向位移时，禁止切断电源，避免零件损坏。

经常检查机床精度和观测刀具磨损状况，以便及时进行刀具尺寸补偿和更换。

禁止任意启动电气柜、数控装置盖板。

工作后

必要将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置，并切断电源。

进行寻常维护保养。

填写“交接班记录”，做好交接班工作。

加工中心操作规程

工作前

查验“交接班记录”。

机床通电前应检查稳压电源与否处在“自动稳压”状态且输出电压正常。

启动液压系统前，检查液压站各开关手柄位置与否对的。

每日初次启动液压系统后，应检查机床各润滑点与否润滑正常。并检查各油压值，空压机压缩空气压力与否在正常范畴内。

每日初次开机返回参照点时，应一方面选取“Z”轴，以防机床发生碰撞。

工作中

禁止超性能使用机床。按工件材料选用合理切削速度和进给量。

手动操作时应先将“进给率开关”打到0%位置，再逐渐加大进给，并检查所选定坐标轴移动方向与否对的。

进行断点语句搜索时，应先将“进给率开关”打到0%位置，再将工作方式选取开关打到“REPOS”方式，检查各坐标轴当前位置与程序规定位置与否一致。如不一致，应先返回对的位置。

装入刀库中刀具如果刀具较重或较长时，必要设立为“大刀具”。刀具直径较大时应将邻近刀座锁定。

执行自动加工程序前，应检查程序号与否对的，并保证工件参照点数据对的。

加工前检查工件与否夹紧，压板与否平稳。

两人以上操作时应由主操作者统一指挥，密切配合。

机床运营中浮现异常现象，应及时停机，查明因素，及时解决。

2．50．3工作后

工作完毕时应先关闭液压系统再切断电源。

进行寻常维护保养。

填写交接班记录，做好交接班工作。

电火花成型加工安全操作规程

电火花机床属精密贵重仪器设备，在操作时要严格遵守安全操作规程，以防工伤事故。必要做到如下几点：

一、?机床操作者必要是通过培训并且理解机床性能专职人员。

二、?机床对的操作流程

1．?把本机床电源柜电源开关置于“ON”位置，将电源柜急停按钮旋出，最后按下电源柜启动按钮就可以启动机床。

2．?运营机床需使主轴进入伺服状态（即液面高度、工作液油温已进入自动监控状态），并检查其接触感知功能与否正常、可靠和对的。

3．?用直角尺和百分表找正电极与工作台面垂直度，然后用百分表找正工件基准面和工作台坐标移动方向平行度。